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课程时间 |
2012年12月20-22日 |
课程讲师 |
张先宏 |
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课程地点 |
上海市宝山区淞兴西路76号 华制精益道场 |
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课程费用 |
15人费用：57600元
10人费用：40800元
5人费用：21600元
3人费用：13680元 |
备注：
1.本课程费用包含培训费、参观费、教材费、场地费及20-22日三个中餐及20-21日两个晚餐(工作餐），
2.不包含交通及住宿费用。 |
【课程背景】
一线主管又称基层管理者，是企业组织前线直接“带兵打仗”的人，承担着管理现场和控制制造过程的重任。其组织管理能力、执行能力直接影响着所管辖的企业生产员工的工作积极性、工作效率以及企业的效益，并最终影响公司长远的经营目标。对企业而言，一线主管的重要性不言而喻。
然而，在中国经济正在发生深刻变革的当下，一线主管却越来越成为制约企业发展的瓶颈：工作计划、安排不当，任务不能准时完成，影响交付期；目标界定不明确，导致结果与目标差距很大；员工工作热情不高，团队缺乏士气，员工队伍不稳定……一线主管的协调、执行力、沟通、规划部署等能力均亟待提升。在此情况下，众多企业频繁派出一线主管参加各类培训，但企业的生产现场并没有因此而明显改善。究其原因，一线管理人员虽然在传统的培训中学到了许多管理知识，却无法将其灵活运用于现场管理中。
鉴于此，华制国际特开设《一线主管督导技能道场实战训练营》，运用“道场”这一培训载体，彻底解决传统培训中“有理论、无实践”的难题，将一线主管的现场管理理论学习与实践有机结合起来，通过在道场中学习、实战、模拟、体验，实现从理论到实践的直接转化，帮助企业搭建一线主管的“黄金屋”，打造一支钢铁般牢固的基层队伍。
【课程目的】
本课程针对一线主管存在的角色认知模糊、职责范围不清、管理技巧缺乏等问题，深入剖析其产生根源，分别从一线主管的角色认知、工作教导能力、交流沟通能力、现场改善能力等方面入手，全方位、多角度传授解决问题的方法与技巧，旨在帮助企业一线主管生产解决管理中的种种难题，全面提升个人现场管理技能。
【实战训练方式】
·; 理论指导：由具有丰富实战经验的咨询顾问授课，提供全面的解决方案
·; 案例分享：分享世界级企业的成功经验以及剖析失败案例中的深层原因，总结管理经验
·; 道场实践：学员置身MINI工厂中学习、理解、应用各种一线主管素质提升方法
·; 沙盘模拟：用沙盘模拟生产现场，对工作技能改善进行演练
·; 课题解决：针对工作中遇到的常见、棘手问题，专题列项进行研讨
·; 咨询问答：老师现场一对一指导，解决企业个性化问题
【课程受益】
·; 掌握现场改善及安全管理的方法、技巧与工具
·; 系统学习工作教导的技巧与方法，并真正落实到位
·; 提升现场管理者的执行能力，沟通协调能力，真正实现说到做到
·; 培养分析解决问题的能力，将所学内容直接融入日常管理中
·; 体会激励与沟通的实质，提升人员管理的能力
【课程对象】生产厂长、生产经理、生产主管、车间主任、班组长等生产现场各级主管；企业研发部、技术部、品管部、物流部等主管人员。
【讲师简介】张先宏
◆ 精益生产专家、生产运营专家
◆ 国际注册培训师，上海交通大学、南京大学生产运作总监班特聘教授
◆ 20年大型制造企业中高层管理经验。长期担任企业精益生产项目总监职务，对如何提升企业中高层管理者的管理能力具有独到方法
◆ 10年制造型企业培训咨询经验。熟悉日资、美资、韩资、港资、台资、合资、国有转制、民营企业运作模式。擅长多种教学方法，互动研讨、案例分享、激情风趣
◆ 服务企业达60多家，代表客户有：阿尔斯通、本田汽车、东芝、三星电子、Sew传动、捷安特、索尼、人本集团、飞利浦、乐百氏、日立、康明斯等
【课程安排】
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日期 |
时间 |
课程内容 |
训练方式 |
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第一天 |
08:30-09:00 |
·破冰行动
·道场讲解及参观 |
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09:00-10:20 |
第一章 职责知识 |
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一. TWI简介
二. 督导人员的角色认识、定位与作用
三. 督导人员的职责与使命
案例分析：丰田班组长的职责分工
案例研讨：班组长的职责 |
理论指导
案例分析
实战研讨 |
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10:20-10:30 |
休 息 |
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10:30-12:00 |
四. 督导人员的素质要求
案例分享：督导者的胜任力模型
案例研讨：优秀督导者的标准和资格要求
小组讨论：我心目中的一线主管
五. 督导人员的权力与威信
六. 典型督导人员的改造 |
理论指导
案例分享
案例研讨 |
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12:00-13:30 |
午 餐 |
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13:30-15:00 |
第二章 工作知识 |
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一.管理的四项基本职能
二.现场管理的特点
三.班组日常管理的内容
目标管理/工作督导/异常处理/基本管理
四.班组长一日工作流程
案例分享：丰田、三星班组长的一天 |
理论指导
案例视频
实战模拟 |
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15:00-15:20 |
茶 歇 |
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15:20-16:40 |
五.现场管理七大任务
安全/质量/生产/原价/保全/环境/人事
六.现场管理的基本方法-PDCA/班组看板管理
七.精益班组的评估标准 |
理论指导
实战模拟 |
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16:40-17:00 |
课程总结，互动交流 |
讲师答疑 |
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第二天 |
08:30-10:00 |
第三章 JI工作教导 |
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一.工作教导的理念与原则
二.工作教导前的准备
制作训练计划/制作工作分解表/准备所需物资/整理整顿教导场所
实务演练:员工能力盘点表/工作分解表的设计
三.工作教导四阶段法
学习准备--传授工作（说明与示范）--试做练习--考核成效
案例研讨:科学教导没有新员工
WORKSHOP:现场教导模拟演练
视频案例:培训现场实况 |
理论指导
案例视频
实战模拟
案例剖析 |
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10:00-10:15 |
休 息 |
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10:15-12:00 |
四.工作教导后的实际操作
案例研讨:教与导重要性排序
五.工作教导的检讨与改进
工作教导方法的自我反省表/工作教导与作业标准化的同步改善/工作教导的同中求异到异中求同
六.多技能工的培训流程
七.多技能员工评估标准
八.员工技能矩阵图与雷达图 |
理论指导
案例视频
实战模拟
案例剖析 |
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12:00-13:30 |
午 餐 |
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13:30-15:00 |
第四章 JM工作改善 |
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一. 改善的理念与原则
二. 丰田所谓的问题及分类/丰田解决问题法（TBP）
三. 大野耐一的十大诫训
四. 选择改善目标:正确描述/问对问题
五. 工作改善四阶段法
工作分解--自问检讨--展开新方法--实施新方法
案例研讨：检验作业流程的改善
案例练习：制作工作改善分解表、改善提案表及应用 |
理论指导
案例剖析
优秀案例展示
视频分享
实操练习 |
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15:00-15:20 |
茶 歇 |
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15:20-16:40 |
六. 工作改善实务
5W2H/4M1E/5WHY/脑力风暴/鱼骨图/九项自问/十二思路改善法/思维十法/动作改善四原则
案例研讨:组装生产流程的改善
视频案例:机加工生产效率提升的方法 |
理论指导
案例分享
案例视频 |
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16:40-17:00 |
课程总结、答疑 |
讲师答疑 |
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第三天 |
08:30-10:00 |
第五章 JR工作关系 |
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一． 主管与员工的工作关系
获得员工配合的六大障碍/怎样才能做到良好的管理/工作关系的本质---由于愿意而工作
二． 工作关系问题概述
何谓工作关系问题/常见的工作关系问题/预见未来问题的四种途径/工作关系问题的类型
三． 工作关系问题处理四步法
把握事实--慎思决定--采取措施--确认效果
案例分析:田班长与马班长的处理方式
四． 增进工作关系的基本原则
工作情形应告知/赞赏表现优异者/涉及切身利益的变更事先通知/发挥其能，激励其志
视频案例:员工冲突发生的原因 |
理论指导
案例视频
实战模拟
案例剖析 |
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10:00-10:15 |
休 息 |
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10:15-12:00 |
五． 掌握部属情绪的面谈方法
案例分析:一个女作业员的故事
六． 赢得同事合作的谈话技巧
角色演练:融洽的谈话技巧
七. 人际风格沟通技巧
角色演练:沟通中肢体语言的运用/看与听的技巧
案例分析:如何得到上司的赏识？/如何让员工被罚得“爽”？
八. 工作中的人际冲突管理
案例分析:谁能升任下届课长？ |
理论指导
案例视频
实战模拟
案例剖析 |
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12:00-13:30 |
午 餐 |
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13:30-15:00 |
第六章 JS工作安全 |
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一． 工作安全意识
视频案例:员工被压伤的原因分析
二． 海因里希法则
案例分析:某五金厂工伤事故统计
三． 班组安全的内容与标志
四． 班组长安全管理职责及重点
五． 工作安全四阶段法
思考事故原因--慎思决定对策--实施对策--检查结果 |
理论指导
案例剖析
优秀案例展示
视频分享 |
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15:00-15:20 |
茶 歇 |
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15:20-16:40 |
六． KYT危险预知训练
情境模拟:危险预知训练
七． 班组六大安全事故与日常安全管理活动
案例分析:六个安全隐患整改事例
案例分享：优秀企业班组常用的安全活动
八． 危化物品管制以及设备安全管理
九． 消防安全须知、危险源识别与安全标识 |
理论指导
案例分享
案例视频 |
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16:40-17:00 |
课程总结、答疑 |
讲师答疑 | |
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（本课程全年循环滚动开课，如遇开课时间或者地点不合适，您可以拨打010-62278113咨询最新时间、地点等培训安排。本课程亦可以安排企业内训，欢迎来电咨询相关事宜！）
