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TPM全面生产设备维护实战培训

TPM全面生产设备维护实战培训专题

我们根据TPM全面生产设备维护中遇到的实际问题,特邀TPM培训讲师,推出了《TPM全员维护设备管理》、《TPM全面生产维护与项目推进》、《设备故障判断与维修管理》、《设备状态监测与精益维修实战培训》、《TPM自主维护活动实战培训》、《全面维修管理--TPM培训班》等系列TPM培训课程,欢迎报名参加培训。

TPM全面生产设备维护实战培训课程信息:
·TPM全员维护设备管理
课程对象:工厂长、总工程师,制造总监,生产/设备/工程部经理,生产/设备/工程主管,维修/工程工程师,维修班长及维修技师,品质部门主管等企业设备管理和维修的人员,TPM推进办主任及专员等

课程背景:
经过30多年的改革,我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求,对设备的管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。TPM是Total Productive Maintenance 第一个字母的缩写,本意是“全员参与的生产维护管理”,也称为“全员维护”,即通过员工素质与设备效率的提高,使企业在设备管理体质得到根本性改善,把设备故障内容进行区分成操作员维修内容、技术员维修内容、管理人员维护内容等,随着现代管理技术的不断发展,TPM管理,为企业的发展带来了巨大的经济效益。现在人们把全员维护设备(TPM)管理誉为企业的“二次开发利润源”,因此受到众多企业的高度重视。
当买进的设备只运行几天就故障频发,可动率低,品质不安定,消耗品易消耗,维修难度大,换模时间长,技术流失严重,改良成本高,报废又不知如何处理等一系列问题困惑着您及团队的时候,作为设备维修部门,是等“设备”坏了再停工抢修呢,还是随时监测与预防,以达到生产不停机?答案是显而易见的。然而作为专业维修部门,我们也想做好预防性维修,但是实际工作中往往存在着以下困惑:
不了解国际现代企业的设备管理是怎样进行的;缺乏有效措施改善我们在设备管理上的被动状态;很难改变设备维修成本居高不下的局面;设备维修方面缺乏先进的理念和技术;不了解如何在TPM活动中怎样深入地开展预防保全;预防维修怎样计划和实施;怎样开展状态检测和故障诊断活动;当今在国际上盛行的FMEA及RCM在设备维修上如何应用等。
《TPM-全员维护设备管理》的这门课程将介绍先进的设备预防维修管理体系,我们的培训讲师曾接受过日本精益生产管理大师冈野、设备高级维护师中本、之崇利、大村等和韩国的郑载星、金圣泰、姜鈡华维修组织的定向培训,并到日本、韩国等先进企业参加了预防维修的学习,同时在国内多家工厂成功付诸实施。讲师结合所学内容和二十年的设备管理工作经验与大家共同分享设备预防维修技术,它将从全新的视角看待和解决当今设备的维修中的策略问题,值得大家参与和探讨!

核心价值:
通过全面系统的了解设备,管理设备,从而树立管理团队的改革意识,规划企业发展方向,明确企业内部管理指标,从而实现高效、及时、准确的管理方式。保证品质、保证安全、提高效率、降低成本、可持续改善的动力成为企业的一种固有的文化。

学习亮点:20年日资企业管理经验,精益生产留学回归派的顶级专家授课+现场咨询诊断+企业家角度咨询顾问

课程收益:
本课程是王国超讲师几度去日本和韩国学习后,回到国内结合中国文化背景,全面而系统地将理论与实战的结合起来,针对中国企业的实际管理水平,把教学、科研、实践、实战的经验融为一体,让学员轻松愉快地掌握TPM管理的核心知识和管理技术的技巧。让越来越多的企业从TPM管理中获益,同时也能为企业全面提升企业的战略人才储备奠定良好的基础。具体掌握的知识点:
1. 完整、科学、适用的管理理念。让学员了解现代前沿的TPM理念与运作模式
2. 掌握全面、系统、细化的TPM设计与跟踪管理体系
3. 课程设计具有专业性和针对性。重点对LAYOUT布局、JIDOUKA+IT、FMEA、RCM、CIMS、RFID为主导的关联改善管理技术
4. 课程不设强制性认可,鼓励学员大胆提问,现场互动交流。企业的现状不同,所面临的问题也不同,“他人的良药也可能成为自己的毒药”,只有把脉问诊,才能开出适合企业自身的良药妙方
5. 课堂设组互动学习,提问,辩论等多种交流沟通方式,让学员在刺激中掌握难记的知识点,在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程

·TPM全面生产维护与项目推进
培训对象:
·设备操作与设备管理部门的各级管理人员
·生产现场各级管理人员
·现场改善项目负责人
·生产及运作管理的中高级管理人员(生产、设备部门的部门经理及经理助理)
课程背景:
TPM(Total Productive Maintenance)指全员参与的生产保全活动,它的目的是通过设备与人员体质改善,谋求企业体质改善。具体的TPM活动就是追求极限生产系统综合性效率化,以生产系统的整个生命周期作为对象,在现场和现物构筑事先防止“灾害、不良、故障零化”等所有浪费的体制,包括生产部门的保全、技术、管理等所有部门,从企业高层到一线工人通过全员参与的小组活动达成“浪费零化”。
TPM是一个全面和彻底的生产管理体系,它不同于我们所认为的一般性设备维护与维修管理,而是对设备事先防止、低减故障率、提升设备运行效率、提升产品品质的综合体系,是追求“全员参与、管理系统化、设备综合效率最大化”的现代最先进的生产管理体制。
我们通过长期对众多企业的专业服务和核心专家团队的企业运作丰富经验,发现在众多制造型企业的设备管理系统、生产综合性体制中存在以下的主要问题点:
·设备管理体制仍然处于“车间人员操作设备、维修人员维护设备”的各自为阵的状态,没有形成全员参与设备管理的现代管理体制(设备部计划专业保养+设备操作人员日常自主保养)
·车间员工只会操作设备,而缺乏设备自主保养、设备故障排除、设备简单修理的必要技能,因此即使是设备的微小故障排除也完全依赖工程部的专业维修人员而导致设备故障排除的效率低下,而设备维修人员整日忙于救火
·设备管理的绩效评价制度缺乏,没有形成国际通用的“设备综合效率OEE(Over all Equipment Effectiveness)”的评估体制,设备的效率管理缺乏数据系统,因此对于设备本身的运转效率、人员维修质量等缺乏有效的评估、监督机制
·设备管理过程中缺乏“改善活动”,例如:效率提升的专项活动、设备保养完善活动、技能提升活动、设备改造等等,因此设备管理的整体水平难以提升与突破
·设备操作员、设备维修人员没有技能、资格、等级的技能工认证及人才培养制度,导致操作人员丧失能力提升的动力和愿望,从而不愿从事现场的操作工作、甚至人员流失的不利局面
·设备缺乏“目视化管理”,在现场运转的设备的状态、结果、安全警示等难以让全员一目了然;看板管理几乎为零
·现场的5S及清洁化意识薄弱(设备/地面等脏污、油污;工具/测具/生产辅助用品/生产边角料杂乱堆放、甚至随意乱丢)
·设备操作者只承担简单的6S维护.
·执行者因为太忙,忙于处理品质不良、设备故障等缺陷,忙于救火,无法专注于TPM项目推进,进入恶性循环,成为一种常态。
·如何全面在公司TPM推进……
本次课程全面讲解TPM的精髓、内涵,重点明确TPM与企业经营的互存关系、使大家认识到TPM是设备维护与保养的深化,学习阻碍设备综合效率的浪费结构,并学习通过组织性的改善活动提升设备综合效率的具体方法。特别树立TPM管理“预防为主、全员参与”的理念及零化经营思想。同时应用多种案例的分析、分享,引导学员达成共鸣:实践“全员、全过程、全部门”的全面生产性设备管理与维护,提供众多实战案例工具,挑战设备管理的极限目标----零故障、零事故、零不良、零浪费。

培训目标:
通过此培训项目,初步达到以下目标:
了解TPM的理念,理解活动的目的,熟悉TPM的推进方法。
使参训者明晰TPM作为一种先进管理模式导入,能为企业和员工带来哪些效益?
使参训者明晰管理层、操作员工、设备维修及其他部门员工在TPM推进中需要执行或配合哪些事项?
TPM系统性的方法与专业工具、效果评估(结合实战案例),重点强调如何做、现状改善、实际应用,强调理论与实践相结合,不要空谈理论;
如何在公司层面搭建好TPM管理体系?如何让它持续、有效地运行?而不是像做运动,抓一阵,好一阵。
当操作工变成半个维修工程师后,如何激励?目前操作工主要任务是操作设备,保证产量和质量,认为设备维修与维护是非本职工作,如何激励操作工主动参与到设备维修与维护活动中来?
认识设备管理的发展历程,树立TPM管理“预防为主、全员参与”的理念及经营思想
理解TPM管理的观念、TPM的框架、TPM的目标;特别能够理解TPM管理的核心:设备使用部门参与的自主保全活动
帮助管理人员建立一套有效的设备综合效率(OEE)管理及提升机制
掌握最有效和最实用的现代TPM管理方法、管理工具及实战技巧,特别用于设备综合效率的提升、产品品质的提升
掌握最有效和最实用的现代TPM活动的推进实战技巧

·设备故障判断与维修管理
授课对象:制造企业总工程师,制造总监,生产/设备/工程部经理,生产/设备/工务主管,维修/工务工程师,维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员。TPM推进办主任及专员。

课程背景:
设备是现场人员战斗的“武器”,“武器”的状态直接影响到现场人员的生产效率、员工士气与产品质量,同时,也决定了企业能否安全可靠的长周期运行,并创造良好的经济效益。
随着市场竞争的日益激烈,企业的自动化程度越来越高,设备更加复杂、各部分的关联更加密切,设备的微小故障往往就可能导致现场灾难性的损坏,从而给企业带来巨大的经济损失,同时可能危及人身安全,后果极为严重!这样就给设备管理人员提出了更高的要求。然而,设备部门面临的现状往往是:
? 设备故障多,检修时间长,影响了正常生产;
? 设备部门每天在抢修设备故障,成为救火队,但仍然经常被生产部门投诉;
? 维修不能及时,不能彻底,重复的故障多次发生,而不得解决;
? 设备故障率高,完好率低,设备综合效率OEE不足50%;
? 设备部门工作量大,工作强度高,但工作绩效往往不如人意;
? ……
如果您的企业也有类似情况,那您急需掌握一套给设备“看病”的技术,有效改善现状!!设备诊断技术应运而生,他可以帮设备管理人员了解和掌握设备在使用过程中的状态,早期发现故障及其原因,并能预报故障发展的趋势,从而使设备无故障、工作可靠,最终有效提升设备部门的工作效率。
基于此,特别推出全新课程《设备故障判断与维修管理》,将帮助设备管理人员快速诊断故障原因,并及时修理,将全面提升设备管理人员的工作能力及设备部门的工作绩效,期待您的参与!

培训目标:
通过培训课程,学员应掌握以下知识和能力:
? 理解设备故障判断和维修的步骤和方法,建立设备维修的基本思想。
? 掌握设备故障判断的基本思考逻辑,培养分析设备故障的基本能力,具备判断设备运行状态的正确思路。
? 了解现代设备的维修方法,掌握解决设备故障问题的思路,培养规范处理设备故障的能力,提升企业的设备维修水平。
? 掌握设备故障处理后的管理方法,共享维修经验,减少设备故障。
? 通过实例分析,练习设备故障判断和修复的思路。

·设备状态监测与精益维修实战培训
授课对象:生产副总经理、生产总监、生产、设备等部门经理、其他中层管理人员和设备相关工程技术人员。

课程背景:
设备是是生产的物质基础,是现场人员战斗的“武器”,“武器”的状态直接影响到现场人员的生产效率、员工士气与产品质量,同时,也决定了企业能否安全可靠的长周期运行,并创造良好的经济效益。随着工业4.0时代的来临,生产制造更加依赖与设备的稳定运行,设备状态的监测及快速维修的重要性将进一步显现出来。
作为设备维修部门,是等“武器”坏了再停工抢修呢,还是随时监测与预防,以达到零非计划停机、零速度损失、零废品的目标?答案是显而易见的。
如何配合企业的精益改善,实现精益维修也是设备人员普遍关注的问题
然而作为专业维修部门,我们也想做好日常监测和精益维修,但是实际工作中往往存在着以下困惑:
·设备管理粗放落后
·设备维护疲于“救火”,缺乏有效措施改善我们在设备管理上的被动状态
·很难改变设备维修成本居高不下的局面
·设备维修方面缺乏先进的理念和技术
·不知道怎样开展状态检测和故障诊断活动
·设备的管理如何配合企业的精益改善,缺乏头绪
·随着企业化要求的提高,如何用更少的设备管理成本实现设备的高效运转
当前以事后维修为主要形式,以现场救火为设备部门基本工作的企业比比皆是,改变被动状态是设备管理部门反复思考和梦寐以求要解决的问题!
作为设备管理人员,首先要建立设备寿命周期管理思想,才能通过计划、组织、指挥、协调、控制等行动,科学开展设备综合管理。
应众多企业设备管理部门和维修人员的强烈要求,整理和总结了目前国内先进企业设备状态监测、故障诊断和维修的经验,推出全新课题《设备状态监测与精益维修实战》,课程将介绍先进的设备预防维修管理体系、设备状态监测方法及如何实现精益维修。讲师将结合所学内容和三十年以上的设备管理工作与大家共同分享设备先进管理技术,带领学员科学看待和解决当今设备维修中的策略问题,值得大家参与和探讨!

培训目标:
通过培训课,学员应掌握以下知识和能力:
1、理解设备状态监测和维修的理念
2、掌握总体评价设备状态和衡量设备管理的指标体系,培养分析设备运行指标的能力,通过分析找到解决设备问题的突破口,具备改善设备运行状态改善的正确思路。
3、学习精益维修的理念,了解设备精益维修的主要内容:全员生产维护(TPM)、以可靠性为中心的维修(RCM)、5S 过程、Kaizen改善方法等,能够根据需要在企业内部开展一些针对精益制造模式的设备维修保障模式。
4、掌握设备状态监测的方法,重点掌握通过设备点检监测设备状态,学习建立预防维修的管理方法,掌握设备的FMEA、RCM、PM分析工具,掌握建立通过设备监测和分析的设备零故障的预防维修体系管理体系方法。
5、学习现代故障监测和诊断的知识和方法,提高设备的可靠性,保持设备处于满足生产需要的信赖性状态。
6、学习设备计划保养的方法,掌握设备保养事前/事中/事后的管理手段,掌握提高设备计划保养效率的方法,提升制定设备计划保养的工作能力。
7、分析设备管理在互联网+的要求,帮助学员思考如何建立系统、务实、可落地的互联网+时代的设备智能维护体系……

·TPM自主维护活动实战培训
培训对象:生产主管,设备维护主管,生产和设备经理。
课程目标:
 系统理解TPM的目的及推进方法;
 TPM活动工具的掌握;
 基本能组织开展TPM活动。
课程大纲:
第1章:引言

1. 我们的现场是人和设备的问题
2. 讨论:责任?意识?能力?
3. 什么是TPM?TPM能为我们带来什么?
小结:TPM的活动的目的和效果
第2章:TPM推进步骤
1.八大支柱介绍
2.推进TPM的四个阶段12个步骤
3.八大支柱的推进顺序
4.八大支柱在企业各部门的职责分配
事例:典型的TPM推进组织结构图
第3章:TPM活动方法介绍
1.活动的主计划(Master-Plan)
2.成立小集团
3.小集团活动的三大法宝
1) 会议
2) 活动板
3) One Point Lesson
4.其它工具的
1) 不合理活动
2) Camera Focus
3) 提案
4) 相互关系、管理方法
5.小集团评价方法
6.TOP诊断
第4章:自主维护
1.什么是自主维护?
1) 自主维护的概念……
·全面维修管理--TPM培训班
【课程目标】
 系统学习TPM的主要内容和推广的实务方法,掌握TPM活动的思想精髓。通过全体员工的参与进而提高员工的设备维护意识与技能,降低生产成本,提高产品质量,最终实现提高设备总效率的目的。
 了解TPM活动给企业带来哪些具体益处,如维修保养费用的下降、故障停机时间的减少、生产效率的提升、企业体质的明显改善与竞争力的提升等。
 详细学习企业如何成功地导入TPM的具体方法,如每个活动的具体步骤、方法和关键点,从而统一认识,掌握方法,少走弯路,促进TPM活动的顺利开展。
 完善TPM标准体系,提高员工能力。
【课程大纲】 
第一天
1 .TPM的历史
1.1 设备维护保养之发展沿革
1.2 TPM全员设备维护的内涵
1.3 为什么要实施TPM
1.4 TPM基础和五大支柱活动
2.总体设备效率(OEE)
2.1 什么是OEE
2.2 认识OEE的三个构成因素:可用水平,运行水平,质量水平
2.3 OEE 的计算与OEE损失的识别技巧
更多TPM全面生产设备维护实战培训课程信息请致电010-62278113咨询!
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