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精益生产溯源--日本丰田标杆学习之旅 *** |
授课方式:日籍专家讲座、世界级工厂参观、仿真工厂实践、日本国情及顶尖企业文化体验。
培训对象:制造业董事长、总经理、副总经理、生产部长,生产经理、运营经理、设备经理、持续改善经理、精益经理、变革管理部经理、物流经理、质量经理、供应链经理。
核心特色:
1.核心工厂特许参观:基于多年的良好合作,华制获得了日本20余家顶级工厂的参观授权许可,使您有机会学习到原汁原味的精益管理理念和方法;
2.日籍高管带队专题授课:由来自顶级企业的日籍高级管理专家组成的顾问讲师团授课,全面解析精益DNA,学习全程由日本资深精益专家陪同指导;
3.个性化主题研修:学员可以根据自己企业的实际情况,选择研修主题,在日本专家的指导下用精益理念层层深入地解决问题;
4.不同特色的工厂参观组合:实地参观一系列具有不同代表性的顶级工厂,从不同角度了解精益;
5.仿真工厂体验:培训及参观过程中设置仿真工厂体验,亲身践行精益理念,加深对精益精髓的理解;
6.精益文化深度体验:参观丰田产业技术纪念馆、丰田会馆等,了解丰田发展史,体验日本文化,从另一个侧面增进对精益管理模式的了解。 >>培训详情
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广汽丰田精益参观考察:从精益生产到世界级制造 *** |
课程收益:
参加本次标杆学习,您将获得以下五方面内容:
1. 通过核心工厂参观,学员可以直观系统的了解精益管理,快速掌握精益原则、方法及工具;
2. 通过精益专家指导,学员可以掌握精益管理的精髓,快速革新领导团队管理理念,建立精益思维方式;
3. 通过个性化主题研修,帮助学员快速统一企业核心人员对精益的理解和认识,扫清精益践行过程中理念层面的障碍;
4. 通过企业高管指导交流:学员可以直接获得精益管理的方法和工具,缩短企业自身推行精益的摸索时间;
5. 结识中国企业界精英,建立高质量人脉圈。
参加对象:企业董事长、总经理、副总经理、生产部长,生产经理、运营经理、设备经理、持续改善经理、精益经理、变革管理部经理、物流经理、质量经理、供应链经理等。 >>培训详情
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精益生产实战技法与项目导入 *** |
【学员对象】工厂总经理、厂长、及各制造相关部门经理、精益生产项目实施经理、主管以及工程师、专员
【课程背景】
丰田公司一部汽车平均赚取2000美金;同期通用公司平均每部车赚200美金。10倍,为什么整整相差10倍?
善于反思与学习的美国由麻省理工学院,投入5年时间与众多一流学者,基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究与总结,提出的一种生产管理新思想:精益生产(Lean
Production,简称LP)这种核心是消灭一切“浪费”的思想,并围绕此目标发展了一系列流线化、TPM、看板管理、IE技术等具体方法,逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。
精益生产究竟是什么?究竟在做什么?
理解错误可能从初始就导致了应用的失败。“理不明则行不正”,正确的认识与理解,对精益的实现生死攸关,甚至直接影响到企业十年后的市场地位。
【课程目标】
掌握精益生产的核心原理及思想精髓,如何通过推行精益生产来提升经营业绩;
学习精益价值流(VSM)图,从精益价值流切入剖析工厂制造成本,掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法;
学习精益生产常用工具:价值流图、现场七大浪费、SMED等,价值分析及浪费识别的工具、方法,通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30%
掌握建立拉动式(PULL)生产系统的方法,通过拉动式生产实施降低库存50%,大幅缩短制造周期;
学习如何通过单元化生产(CELL PRODUCTION)实施化解多品种少批量给企业带来的困惑;
掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤,全面提高设备整体效率(OEE),彻底降低设备成本;
精益生产的价值体现:精益生产为企业带来的效益分析,制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力;
精益生产成功实施的管理基础:精益生产要求下的的计划物控(PMC)体系;供应商管理体系;生产现场管理体系;IE工程支持体系分析;
精益生产项目管理技巧:精益生产项目推行组织设计;项目的策划与计划;精益生产项目实施过程中的日常管理;精益生产项目负责人必备的基本能力。 >>培训详情
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