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精益生产管理培训专题

精益生产管理培训专题

我们根据企业精益生产管理面临的实际问题,特邀精益生产管理培训实战讲师,推出了《标杆考察——丰田精益生产考察研修班》、《精益生产(丰田TPS)实战训练营+丰田参观》、《精益生产管理实务培训》、《精益生产实践IE工业工程现场效率提升研修班》、《精益生产实战管理培训班》系列精益生产管理培训课程,欢迎报名参加培训。

精益生产管理培训课程信息:
·标杆考察——丰田精益生产考察研修班
【学习时间】三天两晚,每月一期!
【参加对象】总经理、生产副总、厂长、生产管理、供应链管理、仓储及物流管理、采购管理等生产制造管理相关职位
【研修特色】
·中国独一无二正宗精益生产学习模式!
·广汽丰田现场考察+在职高管座谈交流+精益课程+学员企业现场诊断!
·精益样板工厂参观
·在职高管分享交流
·专家点评专题课程
·学员企业现场诊断
·独家揭示:精益在中国最成功的应用实践核心机密
《标杆考察——丰田精益生产考察研修班》,中国制造企业远涉重洋去日本丰田学习精益生产历史的终结者……
标杆企业背景:
【成立时间】2004年9月1日
【地 址】广州市南沙区
【面 积】占地面积187万m2 建筑面积44万m
广汽丰田秉承丰田数十年汽车制造之精义,引进全球最先进的生产设备和工艺,以建设“丰田全球模范工厂”为目标,将JIT应用于公司的整个生产经营过程,实践丰田管理方式,打造以人为本的工作环境,培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上,更精心营造人与人之间的和谐氛围,用心构筑最具人性化的工厂,充分发挥人与科技完美结合的优势,真正实现对科技的突破。
·精益生产(丰田TPS)实战训练营+丰田参观
课程对象:总经理、生产制造经理、工程经理、品质经理、采购与物流经理、成本控制经理 、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益工程师,及有志于提升精益技能的主管和管理人员。
授课形式:工厂参观,讲授法,演练法,讨论法和游戏法等。

课程背景:
◆精益生产是上一世纪50年代,在工业工程技术应用基础之上,以丰田汽车生产系统(TPS) 为代表所形成的一种制造业生产组织方式。
◆精益生产首先是一种文化形态上的差异,其次才是技术上的差异。
◆精益生产首先是观念,叫做精益思维,体现了效益成本的原则。
◆当前企业都不同程度的面临着品种多样化、交期短、品质要求高、成本压力大、库存高现金流量不足,内部管理及供应链管理适应不了这样的挑战。
◆精益生产是解决问题的“金钥匙”,但是许多企业推行精益生产后,收效甚微,根本的原因是:精益生产不仅是一个模式、一套工具,不能照搬和直接复制,需要针对企业实际情况灵活运用。
◆工业生产更新迭代,在工业4.0、中国制造2025时代下,理解精益生产的精髓并加以运用,创造智能的精益生产

课程收益:
◆通过学习学员能理解精益生产的发展历史。
◆通过学习学员认识精益生产模式。
◆帮助学员认清自己企业的七大浪费。
◆通过学习学员们能够认识目视管理。
◆通过学习让学员坚持全方位变化。

·精益生产管理实务培训
课程背景:
目前,各地区最低工资节节增高,企业用工成本大幅飙升,这将直接挤压企业的利润空间,影响到企业的成本竞争能力及生存能力。如何化解人工成本危机,唯有通过不断提高生产效率,减员增效,才能保障企业经济效益。要实现这一目标,企业导入精益生产的管理理念的实战手法,将是提高生产效率,降低用工成本的不二法门!
建立精益生产的管理体制,提高管理效率,缩短生产周期,降低在制品及库存品数量,降低人工成本,提高品质,无疑是企业走出危机的最佳途径。只有以精益生产的构想,建立快速反应的内部运营流程,精简冗员,减少过程浪费,运用创新管理手段提高品质,通过生产革新推动企业变革,从而实现成为精益工厂的梦想。

课程目标:
⑴ 全面检讨现有生产体系;
⑵ 学会针对不同生产环境选择不同的生产模式;
⑶ 学会对企业进行效率损失分析;
⑷ 学会有针对性地实施效率改善方案;
⑸ 全面检讨现有计划体系;
⑹ 学会针对不同生产环境选择不同的计划模式;
⑺ 学会建立短交期、低库存的生产计划体系;
⑻ 学会拉动看板、瓶颈驱动式计划等具体计划手法;
⑼ 全面实施精益生产;
⑽ 学习如何推行精益生产;
⑾ 掌握精益生产实施工具。

课程特点:实战性、操作性强。

课程对象:经营厂长、生产厂长以及生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理、供应商等。

·精益生产实践IE工业工程现场效率提升研修班
【培训对象】总经理、厂长、各制造相关部门经理/科长/主任/班组长、工程师、工业工程IE)及工艺工程(PE)工程师、QE、现场相关管理人员及技术员等
【课程优势】内容全新升级!最具系统、实战课程,摒弃空头理论!着重“落地”实施!众多知名优秀企业的共同选择与见证!
【课效保障】公开课:第一天课毕不满全额退款;内训课:课前不收订金,课后满意再付款。
【课程设计】
特点一:整个课程严格按高等院校工业工程专业本科生教材“基础工业工程”结合“精益生产”系统讲解。
特点二:整个课程中的所有工具及方法均采用工厂中的实际案例讲解同时演练。
特点三:整个课程采用郭晓宁老师曾经辅导过的一个有代表性的成功企业案例将整个课程串联起来,该案例会用到整个课程80%以上的工具及方法,系统的从宏观到微观,整体到局部,详细介绍对整个生产过程,对生产过程中的工序,对工序中的操作,对操作中的动作采用何种工具进行分析及讲解……
【课程背景】
如果您想了解:IE工业工程有哪些手法?如何运用这些手法(表单)在现场收集数据?收集那些数据?面对数据收集不准怎么办(标准工时不准,实际产量不准,生产周期不准,计划不准,WIP不准等等)?如何分析数据?这些数据的分析具体需结合什么方法获得改善方案以及有哪些改善目标?如何判断改善方案具有严密性和逻辑性?方案如何实施?实施后的评价标准是什么?实施后怎么防止反弹?
如果您想了解:IE工业工程的活动(改善方案的实施)怎么才能获得决策层的支持?推行过程中面对其他部门管理人员不理解、不支持、推行阻力大,遇到钉子户怎么办?方案实施后怎么获得员工的配合以及如何激励员工提高士气?
如果您觉得:公司导入精益生产效果不好,精益生产理论性太强(多),而能运用的手法(表单)不多,且感觉手法间缺乏严密性和逻辑性,是懂非懂。
精益生产的基础是全员参与的IE持续改善(而基础IE具有一套严密的、系统的手法(表单)),当IE手法运用到极致时就是精益生产,那么这些手法怎么运用到极致?
上面的问题您可以在以下郭晓宁老师的IE课程里找到答案,如果您不是一个IE高手的话,我们建议您学习一套基础、系统、实用的IE手法。
说她“基础”是即使您没有任何的IE理论和实践经验,因为您学的是基础的也是核心的IE手法,所以这些手法不会很深奥难懂。
说她“系统”是因为您可能具备一定的IE理论和实践经验,但您仍然对这些手法缺乏一个清晰的认识,不知道这些手法之间的相互关系(甚至对基础IE有哪些手法认识都非常模糊),在日常工作中仍然只能运用某些手法对点或者局部制定改善方案,而不能运用整套基础IE手法对整个生产过程从宏观到微观、整体到局部、粗到细进行系统的诊断,制定一套整体的改善方案。
说她“实用”是因为无论您是否具备一定的IE理论和实践经验,课堂上老师会通过曾经成功案例结合理论的讲解让您明白理论(手法),然后通过成功案例的演练让您掌握理论(手法),最后通过对您公司案例(内训)的演练和讲解让您明白该理论(手法)在公司如何运用,从而达到落地的目的。
【课程目标】
·了解现场IE工业工程的基本知识,建立系统全局观
·对于有基础的IE/PIE人员通过二天的学习,学员可以对IE(工业工程)有较系统的了解,并初具实战工作能力,经过一段时间的锻炼与经验积累,可具备一个IE专业人员的基本专业素质,为更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础。
·理解现场管理的主要目的和手段,学习发现浪费的方法并分析浪费成因掌握工业工程改善手法的运用,包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、标准工时统计、布局改善以及搬运分析等
·提高学员现场管理和现场改善的业绩能力
·掌握现场改善过程中人际关系的处理与资源的合理调配,以及获取持续推进IE的方法体系及维持改善成效的有效防反弹措施
·精益生产实战管理培训班
    精益生产实战管理--全面提升效率、保证品质、降低成本 
学员对象:生产型企业的总经理、厂长、生产管理部经理、制造部经理、成本管理部经理、工程管理经理、事业管理部经理等相关人士。
课程背景:
    经过30多年改革,中国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。但,随着全球性经济疲软以及我国劳动力成本、原材料成本等的不断提升,导致市场需求萎缩、发达国家高端制造企业向本土回流,中国制造企业正面临成本提升、订单减少、出口锐减等一系列前所未有的生存挑战。纵观欧洲、美国、日本等曾经的世界制造中心的发展史,可以预见在未来的数年之内,我国的生产制造企业只有百分之二十能够存活下来。所有的企业家都意识到:把企业做专、做精、做强,高效优质,快速替代是生存的唯一选择!
    很多企业做了很多的努力,引进各种咨询项目和先进管理理念,但最终都以不了了之或效果不佳而告终。究其根本原因就是:跟风、盲目抄袭、病急乱投医,花了不少钱,浪费了不少时间,错过了不少机会。“他人的良药,有可能就是你的毒药”,只有把脉问诊,结合企业实况,才能开出适合自身企业发展的“妙方良药”。
·现代化高效率精益生产管理实战培训
【参加对象】生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员
【定制服务】
1、培训前,请各位学员将遇到的各种质量性技术难题反馈给我们;
2、企业若需要系统解决现场质量问题,我们可接受内训或咨询服务,服务流程包括:现场诊断+课题方案+指导改善+专家授课+案例分析+后期跟进与交流等。
【课程背景】 
面对不断增加的竞争与人力物力的涨价,高绩效精益生产与优良质量管控技术,已十分受重视,各类型生产或企业(包括服务业的运作方式),皆要求高绩效High Performance,本课程可导入「如何提升生产效率化?」「如何使人力物力做最佳化调配?做到精简效益化?」「如何节省七大浪费?」「如何做好质量管制Quality Control ?」……
企业高/中/基层干部皆应参加培训,习修后将现代化的高效率模式导入企业内,自然会发生不可意想到「质变」,而企业和平水平与质量水平提高,客户满意且减轻员工的工作负担。
【课程目的】
    ·认识现代化接单生产的基本理念作法与模式技巧
·广汽丰田/本田参观考察与精益生产实战培训交流会

《广汽丰田/本田参观考察与精益生产实战培训交流会》
精益样版工厂参观+专家专题培训

■优秀标杆企业参观考察    ■大量案例展示分享(实用、实效)
■老师与学员全程互动      ■带着问题来,拿着方案回
■老师免费诊断,提供改善方案。同一企业六人以上参观学习,老师将到企业提供半天免费诊断咨询。
参加对象:企业总经理/副总/厂长,生产、品质、工程、计划、物流、综合管理等部门经理/主管、和有志提升管理的人仕。
    本课程非常适合企业老总带领公司全体管理人员一起参观与学习,是众多企业首选的经典课程。
你将获得如下收益:
1、标杆企业学习,百闻不如一见
2、61秒钟生产一辆汽车,看后大开眼界。
3、真正见识所谓的拉动式与同步化生产。
4、让我们亲眼目睹一条流水线上同时生产几种不同款式的汽车,然而不会出差错。
5、真正见识和感受传统生产与精益生产的区别在那里,精益生产的优势在哪里?
6、全球领先的SPS的物流配送系统,如何做到信息流与物流同步?
7、世界顶尖的5S与目视化管理……

·精益生产推进策略培训班
【课程对象】总经理、执行副总、厂长、生产主管、精益生产推进小组、对精益生产推动策略有兴趣者。
【课程背景】
内部供应环节错误百出?
员工疲于加班效率却难以体现?
仓储的物料储量节节高升而无缓解之时?
生产部门是否难以适应多批少量的市场竞争?
精益生产(Lean Production,简称LP)是当前制造工业界最佳的一种生产组织体系和运作模式。旨在从供应物流、生产价值流到客户服务流的系统角度出发,认识制造业价值流的最佳途径和发现制程中的浪费,并持续改善和优化,最终消除浪费降低消耗,建立精益生产模式;采用精益生产模式的拉动生产系统,有效控制企业物流中的库存,降低制造呆滞时间,提高过程的循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率,最终实现企业价值流的高效运作,提升制造业利润的巨大空间……
课程系统讲授了精益生产模式主要内容、模式实现基本方法、制造企业推行方式等技能,并针对国内企业生产实践中的重点、难点问题,提出了有针对性的解决方案,旨在为国内制造企业提供一套先进的生产制造模式,全面提升企业的制造竞争力,最终实现制造业价值和利润。
【课程目标】
从制造业的系统出发,认识价值流和浪费,并持续改善的方法;
掌握制造业全面的运营观念,从供应、仓储、生产到客户服务,实现企业的快速增值空间;
建立精益生产模式,有效控制供应库存,提升制造节拍,提高企业制造价值流高效实现;
降低制造成本,实现高效增长,并支持拉动生产系统的实施;
培养企业精益企业文化与持续改进的良性氛围;
·精益领导力与变革管理
参训对象:公司高层领导、总经理、厂长、各部门经理、生产总监、供应链主管等相关中高层人员等
【课程介绍】
作为公司高层领导,您无法准确理解和掌握集团公司内正在推行的精益活动!苦于您的企业内部进行的精益改善活动没有系统性、关联性!不知如何将改进活动和企业目标或企业财务绩效联系起来? 
精益部门与其他部门之间,或各部门间的活动缺乏关联性,无法协调一致?   不理解一位精益企业主管与传统企业主管有什么区别,又需要具备什么技能和思维?精益改善成果缺乏持续性? 如果你对以上的任一问题的回答为“是”,那么精益领导力和变革管理课程将引导你寻求答案。
本课程将对企业高层领导传授著名的精益运营系统;并将传授高层领导在构建世界级精益企业和精益文化过程中所需的知识和技能,同时帮助其理解精益工具背后隐含的理念和世界级精益企业里的员工行为模式和管理方法。
【课程收益】
本课程为企业领导层构建在组织中实践精益所需要的思维框架。成功完成本课程后,你将能够:
1.理解世界级运营系统的设计理念及优势
2.理解精益管理方式