【培训讲师】朱建农
〖课程背景〗
现场管理直接反映出一个企业经营管理的总体水平，是企业的“名片”。目前，国内的一些中小企业，现场管理水平很不尽人意。现场管理仍属粗放式管理，没有区域划分，物品摆放凌乱、随意，空间拥挤、脏污不堪，跑、冒、滴、漏随处可见，物品寻找困难，员工士气低落、工作效率低下，浪费随处可见。
在竞争激烈的环境下企业经营管理者们都在寻求最佳的良策，以降低成本，提高企业管理的总体水平，实现永续经营。要实现这一目标除了有好的战略规划外，必须从企业的现场管理入手，以规范现场，提高效率、减少浪费，并改变员工的工作习惯，增强员工的归属。
〖培训对象〗
企业总经理、生产副总、厂长、车间主任、班组长、现场管理干部
〖培训时间〗
1～2天（可根据需要调整内容）
〖培训目标〗
掌握现场改善的方法，有效地提高生产效率、降低成本、提高质量、杜绝事故；
分享现场管理成功案例，帮助工厂主管提升现场管理能力；
提升现场主管、厂长、车间主任的现场管理意识，明确现场的管理目标，具备生产管理规范的建立和执行能力；
使生产主管掌握提高员工素质,稳定员工队伍的管理技能。
〖教学方式〗
课堂讲授、互动游戏、案例分析、小组讨论、现场答疑等
〖课程特色〗
系统性：对现场管理、现场改善进行全面、系统的介绍
前沿性：既有理论的高度，又与管理咨询实践相融合
实战性：以实战、实用、实效见长
〖课程大纲〗
第一讲 认识现场管理和现场6S
生产现场常见不良现象
七大浪费现象与精益管理
现场的六大要素和六大目标
现场管理的九个化
现场管理关注的八个率
现场管理的八个必须
6S起源与发展
6S之间的相互关系
企业推行6S的目的
第二讲 6S之整理
整理的含义
需要和不要的基准
物品放置准则
非必需品处理方法
红牌运动
整理的难点
整理的典型问题
第三讲 6S之整顿
整顿的含义
整顿的推行
整顿三要素
整顿的难点
整顿的典型问题
定置管理
第四讲 6S之清扫
清扫的含义
清扫的推行
清扫区域的划分
建立清扫基准和制度
查找污染源
清扫的维持
点检与清扫
清扫的典型问题
第五讲 6S之清洁
清洁的含义
清洁的推行
清洁的典型问题
第六讲 6S之素养
素养的含义
素养的培养过程
素养形成的推行要点
体现素养的九个方面
素养的典型问题
第七讲 6S之安全
安全的含义
安全事故的分类
安全管理的作用
安全事故发生的诱因
安全管理推行要点
现场安全管理方法
第八讲 办公室6S管理
办公室整理、整顿要点
资料分类和整理原则
桌面整理
办公室6S活动表
第九讲 现场目视化管理
目视管理概述
目视管理常用实施方法
n 定置管理
n 示意图形
n 颜色标识
n 数字化标识
n 静态事物动态化
n 展示牌
n 声音提示
目视管理在生活中的应用
目视管理四要素
目视管理的对象
目视管理的作用
现场目视管理推进的五个步骤
第十讲 6S管理推行实务
成立推行组织
拟定推行方针及目标
拟定工作计划
说明及教育
活动前的宣导造势
6S活动的导入实施
活动考评办法确定
评比考核试行
检讨修正
纳入定期管理活动中 |
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