一、研修背景
中国制造业迎来困难时刻！
利润已薄如刀锋，如何再适应多品种、小批量、短交期的现实状况？
在工业4.0、中国制造2025、互联网+、供给侧改革等新趋势下制造业如何应对？
走进丰田精益生产考察研修，所见即所得，引领制造变革。
二、研修目的
穿越精益迷雾，掌握精益本质；
破译丰田密码 克隆精益基因；
启动精益变革 挖掘效益金矿。
三、标杆企业背景
【成立时间】2004年9月1日
【地 址】广州市南沙区
【面 积】占地面积187万m2 建筑面积44万m
广汽丰田秉承丰田数十年汽车制造之精义，引进全球最先进的生产设备和工艺，以建设“丰田全球模范工厂”为目标，将JIT应用于公司的整个生产经营过程，实践丰田管理方式，打造以人为本的工作环境，培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上，更精心营造人与人之间的和谐氛围，用心构筑最具人性化的工厂，充分发挥人与科技完美结合的优势，真正实现对科技的突破。
四、学习安排：（每期三天两晚，每期班限额40人）
2021年11月17-19日广州 12月15-17日广州
培训费用：人民币6880元/人，费用包含：培训费、组织费、交流座谈、资料费、餐费。往返交通及住宿费自理。
参训对象：董事长、总经理、副总、厂长、生产管理、供应链管理、仓储管理、物流管理、采购管理、 等生产制造管理相关职位
培训证书：报到时请提交大一寸彩色照片2张，课程结束后颁发学习证书
五、内容和行程安排
|
时 间 |
学 习 内 容 | |
|
第一天 |
上午 |
第一部分：专家授课、精益导入（3小时） ·精益的基本定义； ·精益的两大支柱； ·从两种截然不同的、面对问题的思维方式说起； ·七大浪费产生的根源及本质； ·浪费的识别与正确方法； ·价值流程图的真正价值； |
|
下午 |
第二部分： 标杆企业现场参观考察 1、 考察丰田周边供应链布局（首次实现丰田全球物流梦想之地） 看点：广汽丰田汲取了丰田在供应链运作中世界各工厂的经验，建成物流几近完美的工厂，2004 年建厂之初，就与周边13家核心供应商联动共同建构绿色产业链、价值最大化供应链。成为丰田全球物流系统的样版。（现场解读广汽丰田供应链体系布局之道） 2、参观精益样版工厂－丰田工厂 （丰田21世纪海外模范工厂） 看点：◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系； ◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用； ◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线； ◆世界顶尖的目视化管理； ◆先进的SPS(单台供件)物流模式。 | |
|
晚上 |
第三部分：丰田在职高管深度分享交流。（中国独家）（3-4小时） ·学员丰田参观心得分享。 ·丰田的现状及最新动态 ·日本文化及日本人特征总结 ·丰田独特的企业文化：TOYOTA WAY（丰田之道） ·智慧与改善、尊重 ·可怕的丰田源于统一的思想：丰田一体化案例分享 （内部资料，不准拍摄、不给课件） （震憾了每个学员） ·深度对话交流（可能涉及丰田内部机密，不准拍摄、不准录音、不能传播） | |
|
第二天 |
全天 |
第四部分：专家授课：精益的精髓（6小时） 一、如何剔除无价值的：浪费根源分析与对策 ·浪费根源的清除策略：合并； ·浪费根源的清除策略：协同； ·前四大浪费清除策略的应用与总结； ·后三大浪费清除策略的展开与总结； 二、如何做好（放大）有价值的：因果缺陷分析与对策 ·真正的5S； ·丰田工作方法、解决问题的思路； ·建立方针目标系统=建立价值判断系统… ·精益供应链的成功典范：精速实简的日本供应链； 三、精益实施方法与变革障碍清除 ·精益实施的主框架； ·运营系统的维持与持续改善； ·实践精益的基本要件； ·为改善创造环境与条件； 四、释疑与总结 |
|
晚上 |
第五部分：专家授课：精益案例及套路-如何开启精益之路（2-3小时） ·认知现状：传统企业与精益企业 ·寻找标杆：世界级企业的模型 ·掌握套路：精益推进路线图 ·识别误区：项目推进常见误区 ·克服障碍：我们如何避免失败 ·快速行动：五天工作坊 ·第三天诊断流程及作业布置； ·学员企业案例分析； （学员可以提前准备企业问题（以文字、图片、视频），老师现场解决） | |
|
第三天 |
全天 |
第六部分：学员企业现场实践诊断 A.方案－学员企业现场诊断:（无需费用，学员企业提前申请） 1.集体坐大巴去学员企业； 2.学员企业整体介绍； 3.老师讲解诊断流程并分工； 4.参观企业现场，了解相关情况； 5.学员讨论交流、改善发表； 6.老师总结陈述，并做出诊断意见及结果。 B. 方案－案例深度交流(学员企业准备不充分时): 1、个案汇集与描述； 2、深度交流与研讨。 |
六、授课老师：
蒋维豪
·世界级顶尖精益大师；
·著名丰田模式研究专家;
·大野耐一嫡传弟子;
·广东精益管理研究院 高级研究员；
·标杆精益.益友会专家委员会委员；
·资深精益管理专家。
曾任(台湾)丰年公司果糖事业部部长、(台湾)福拓压克力(奇美关系企业)、(台湾)奇盟化工、(台湾)太尊企管等公司总经理。多次前往日本丰田汽车供货商支持中心观摩与受训，精通丰田精益生产管理、产品设计研发管理、供应链管理、管理系统集成、六西格玛改善模式等先进运作方式，不仅具备深厚的理论功底，而且拥有丰富的实践运作经验；
蒋老师长期专注于精益管理与丰田模式在中国企业管理领域的应用与实践，并在精益方法论的实施和操作上取得了突破性的创新，在2008年初的中国管理学术年会上，获得中国管理科学研究院颁发的 “改革开放30年中国杰出管理成就奖”。其创新成果在企业界的实践过程中，也得到广泛认可与好评。
其咨询经验涉及能源/化工、机械/五金、电气/电子、汽车制造/汽配、纺织/服装、医院/医药等行业。
服务过的客户包括：统一企业(台湾最大食品集团)、东芝电脑、索广映像(SONY)、日立空调、ABB电机、ABB自动化、费斯托FESTO(全球最大气动阀制造商)、中国金茂集团、上海英业达集团(全球第二大笔记本计算机制造厂)、福兴工业(全球最大锁具制造厂)、苏州科德宝、上海通用、大众汽车、宇通客车、长安客车、金龙客车、比亚迪、敏孚集团、纳铁福、万向集团、东芝、海尔、美的、格兰仕集团、正泰电器、英业达、江南造船厂、杭州秋水伊人、三菱电梯、北方重工、正泰电器、伊利、蒙牛…等等500多家企业培训或项目咨询经验。
谢柏秋
·通过正宗丰田系统训练实践的精益专家；
·广东精益管理研究院 高级研究员；
·高级精益生产顾问。
曾任丰田电装（DENSO）担任精益改善专家，供应商TPS推进主担当。负责公司TPS活动的规划及总体推进，工厂内生产线的JIT(拉动式生产)架构的建立与实施，仓库精益生产活动推进，全工厂（生产线，仓库）L/T管理活动推进，工厂SMED、标准作业、内部物流推进，工厂内生产职位轮换体系（job rotation）的建立，供应商TPS的培训，TPS培训课程的设计及开展。
谢老师现作为专业的精益生产专家，主要专注于汽车、电子、机械加工、印刷、陶瓷、五金、 塑胶、石材 、物流、服装、医疗器械、电力配件等行业的持续改善，变革企业文化和提升员工素质水平，诊断、辅导、优化、再造企业核心流程，引入世界先进管理手段都有丰富的经验。
谢老师为众多外资企业、港资企业、国有企业及民营企业提供精益咨询和培训服务。其中包括辅导湖南协力液压公司进行三年精益改善，精益改善文化体系构建；协助民营企业常州腾龙股份公司导入精益生产体系，构建上市前三年精益战略蓝图；辅导信源印刷进行全面的精益生产转型。
服务过的企业：佛山万和、丰爱座椅、华润下属公司、常州某汽车空调管路有限公司、山东某汽车配件、佛山某电力配件、南海某铝制品公司、湖南某油缸企业、环球石材福建九牧卫浴陶瓷、海信科龙、美的小天鹅、东莞松藤电子、江阴信邦电子、东莞联立电器……
七、过往典型学员：
派出学员超过100人以上的企业：
美的集团、山东蔚蓝集团、深圳豪鹏集团、惠州华阳电子……
派出学员超过50人以上的企业：
云南红塔集团、南车集团、北车集团、宁波经信委（宁波地区的企业家）、金华经信委、伊利集团、欧派集团、华润集团、丹姿集团、自生电力、中国移动（广东）、齐心文具、中粮集团……
派出学员超过20人以上的企业：
蒙牛、光明、许继集团、民生银行、美涂士、嘉宝莉、普利斯通、保定烟厂、常德卷烟机械厂、深圳赛尔康、华美居家具、南方电力、蒂森克虏伯、格力电器、正泰集团、真功夫、伊维柯汽车、昭信集团、益达纺织、康捷塑胶、延锋伟世通、欧浦钢铁、浙江利欧集团、邦泽电子、温州经信局……
派出学员超过5人以上的企业：
中兴通讯、东风本田、上汽通用、奔驰汽车、众泰汽车、华晨宝马、杜邦、比亚迪、安利、神华集团、TCL、南孚电池、哈飞、西安杨森、中电集团、新明珠陶瓷、松发陶瓷、威的电子、环球石材、浙江新宇、深圳裕同集团、风行牛奶、三菱重工、清远先导、奥飞动漫、赛宝认证、大富集团、华润怡宝、理想工业、德邦物流、四川永祥、山东六和、山东康地恩、浙江科龙、中山林立、海斯坦普、华瑞汽车、欧普照明、世达密封、张家港浦项钢铁、洛阳轴承、大陆汽车、南孚电池、俊业家具、南京造币公司、恒丰泰纺织、明珠电器、迪森锅炉、上汽通用五菱汽车、成都京东方、浙江青莲食品、江苏丹阳食品、青岛颐和烟草、西安环球印务、日出东方太阳能、南海科日超声、泛达电子……
派出1－5名学员的企业不胜枚举……
组团学精益，已成企业常态！
【报名咨询】
联系电话：010-62258232 62278113 13718601312 13120125786
联 系 人：李先生 陈小姐
您的位置：
