培训安排：2021年4月10日上海 2021年8月28日苏州
收费标准：￥1999/人（含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费）
课程对象：工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理、生产主管和车间主任，维护主管等。
课程背景：
目前国内维修人员中，存在有技能人才离职率高，需要补充新人还有一部技能提升速度慢等现状，这是需要懂维修懂授课的复合人才来提升维修团队的水平，现实很残酷公司这方面的人才还是比较稀缺的如果您想改变，那么您可以在《设备精益管理》标准课程上结合自己公司案例和重点，打磨出适合自己公司的课程。
课程特色：50%案例分析，50%演练。
课程大纲：
第一章 MTP的培育责任和基本程序
第二章 5大技能开发技巧
1. 人才培育的必要性
2. 培育下属的效果
3. 培育对象的能力
4. 培育下属的流程
1) 明确培育方针
2) 工作的资格条件
3) 能力的实际情况
4) 掌握培育要点
5) 制定培育计划
6) 实施培育
7) 实施的评价
8) 跟踪指导
讨论： 培训效果不好的原因
1. 5大技能的原理结构介绍
2. 课程开发4个环节
1) 课程设计的2个目标、
2) 课程内容开发的2大要点、
3) 课程实施提问和讨论技巧
4) 课程评价和落地计划
3. 5大技能的案例活用
1) 案例设计不科学的表现
2) 案例设计的原理和作用
3) 案例设计的原则好方法
• 选择案例4原则
• 案例选择的两大注意事项
• 案例的3大来源
• 案例加工
• 案例呈现方式
4) 案例设计的工具
演练：在5大技能上增加自己公司案例和图片
第三章 5大技能实战练习
结合自己公司的案例，每人分不同的单元演练，接受老师和学员点评
讲师介绍：唐小强老师
职业背景：
唐小强老师拥有16 年设备管理经验其中有13年现场一线的维修经验。曾在苏州某日企线束厂任保全(维修)组经理，工作达10年，团队在30-40人之间，从现在的经验来评价：在点检方式和维修方法中，50%的工作是无效或者可以改进；曾在常熟某日企刹车片厂任设备课经理，因设备自动化程度高，在预防点检方法和维修技能提升，总结出一套自己的维修方法；现任丰田系（中国）生产调查室，负责中国区的TPM推行。
工作重点：通过维修工具和标准化的推行由维修和制造共同来降低故障率
主要对象：维修团队（350人）的计划保全和制造的48个自主TPM小组（2018年底）
主要活动：
·维修人员的经验萃取，制作中国区的培训体系（推行中）
·利用诊断表找出各公司弱点完善，好的事例展开，完善中国区的维修体系
·运用落地（实战+促动技术）培训，制造人员能开展自主TPM活动
·相同工程的各公司在一起对故障和生产效率进行交流，实现信息共享
·实现故障率每年下降50%目标，实际17年下降36%，18年与17年相比下降28%
工作经历：
·负责丰田系中国区TPM推行
·MTP（日产训） 认证讲师
·《设备精益管理—5大技能提升》版权课程开发者
·16年现场一线维修经验
·全国优秀讲师（中国好讲师）
·美国注册高级培训师
小强优势：
小强老师一直以来在企业从事设备管理方面的工作，可谓是经历多多，其信奉的做事方法是实用有效、落地创新。在现维修体现组建、精益TPM设备管理、备件管理、快速换线（SMED）、故障真因追求、预测性维护、可视化管理、成本管理、班组长的设备管理等的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。
小强老师在国内系统的接受过日本专家的专业培训，而且数次合计6个月时间去日本总公司学习自主保全TPM的推行和计划保全的推行，更在国内的丰田分公司和其他的公司推行TPM；小强老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的，没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此小强老师一直以来用微信咨询和培训并重，解决公司实际问题同时培养企业内部人才。
小强老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”，为此小强老师结合企业实际情况，以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出，生动活泼，深受学员欢迎与企业好评。
【报名咨询】
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联 系 人：李先生 陈小姐
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