【培训安排】2026年7月10-11日 上海
【培训费用】4000元/人（含培训费、资料费、会务服务费）
【培训形式】课堂理论讲解、案例剖析、实战研讨
【参加对象】研发质量工程师、研发质量经理、项目工程师、
项目经理、研发工程师、研发经理、
产品经理、测试经理等产品开发和
项目管理团队岗位人员。
【课程背景】传统OEM来料代工的生产模式已不能适应当下企业发展需要，各类组织纷纷从传统的OEM型企业转型至ODM或OBM型企业。同时伴随两化融合的深入推进，质量信息越来越透明，任何一次质量事件的发生都可能对企业造成重大损失。众多企业对
质量管理提升的苛求越来紧迫！
曾几何时，“质量、说起来重要，做起来次要，急起来不要的”的现况急需扭转。
据一项权威调查所得数据：“中国产品围绕质量问题的索赔70%以上是设计问题所引发。”
设计决定成本，同样设计也决定质量！对转型与升级的企业来说，如何做好研发质量管理，实现一次做好？这正是本课程需要回答的问题。
【课程收益】 ·理解R&D质量的重要性、R&D质量人员的能力模型
·掌握全球最新的研发管理方法论、相关方法论在企业的成功案例
·掌握R&D过程质量管理的框架与方法、工具与模板，让学员能有效开展R&D质量管理
·建立关注下道工序就是
客户的观念，一次把产品做对做好，实现多快好省的研发管理
·应用R&D质量方法对产品和过程实施成熟度评估，以实现产品和过程的标准化和持续改进
【课程大纲】模块一：企业经营管理与研发创新 一家企业的经营目标有哪些
不同企业的经营思想与策略
微笑曲线的原理与企业升级与转型
创新与研发对组织的价值贡献
创新与研发的定义、分类
研发管理的主要三种模式
集成产品研发之四四四模型
案例分享：某高科技上市的研发管理战略分解地图
模块二：全球典型研发管理模式，结构化开发模型解析 研发企业常见研发管理主要问题和困惑
SGS模型的介绍与行业研发之结合剖析
PACE模型的介绍与行业研发之结合剖析
IPD模型的介绍与应用案例分析
NPDP模型的介绍与行业研发之结合剖析
APQP模型的介绍与与应用案例分析
Robust Design模型的介绍与与应用案例分析
结构化产品开发模型应用解析与研发质量管理如何配置
公司组织结构、研发组织机构与研发质量岗位如何设置
研发阶段如何定义，各阶段关键控制点的设置方法
案例分享：某高科技上市研发企业组织设计、门径管理的案例
模块三：研发质量管理的定位与研发质量管理框架 质量、质量管理与研发质量管理的概述
一名合格的研发质量人员应具备哪些能力？
研发质量管理人员素质模型与岗位职责
如何构建产品整个生命周期的质量管理路线图？
研发质量管理在组织内的岗位定位、职责与权限有哪些？
如何衡量研发质量工作的绩效指标？
研发质量管理中常用的质量管理方法与工具包
案例分享：三家高科技上市研发企业的研发质量管理实践案例
模块四：概念与计划阶段的质量管理 如何有效收集客户需求，客户需求如何分类
如何将需求有效的转化与识别？
需求管理（收集、分析、分发、实现与验证）五个阶段如何开展
KANO模型在客户需求分析中应用
$APPEALS模型在客户需求分析中应用
如何把客户语言转化成设计语言？
如何在项目前期评估平台风险？如何开展管理？
怎样有效开展TR1-2评审，主要关注点有哪些？
案例分享：某国际客户的概念与计划阶段的案例
模块五：设计开发阶段的质量管理 产品设计开发相关流程的策划与适配
产品质量策划制定（质量目标、可靠性指标）
质量机能展开（QFD）在需求转化中的应用
质量机能展开（QFD）方法四阶展开的讲解
质量机能展开（QFD）四阶实战演练
设计评审（Design Review）如何有效开展
产品风险之失效模式与影响分析（FMEA）的开展流程
设计失效模式与影响分析（DFMEA）开展的常见误区与难点
设计输入、过程与阶段交付件的确认
质量阀门（Stage Gate）如何设计与把关
案例分享：某高科技上市研发企业的设计评审检查表、规范、评审人员能力矩阵
案例分享：某高科技上市研发企业的DFMEA案例及关键步骤
案例分享：某高科技上市研发企业X系列产品QFD案例
模块六：样品验证与试制阶段的质量管理 样件、试制环节的目的与如何做好前期准备
样件与试制前期如何有效策划，确保满足试制目标
样件与试制工作小组构建与职责分工定义
如何制定测试策略与测试计划的编写
设计开发过程可制造性（DFX）如何推进
如何基于新功能开展设计验证策略设计
设计开发过程验证（Design Verification）计划如何制定
如何开展可靠性测试方案的设计与策略？
如何制定样件或试制阶段质量控制计划
如何制定验收标准、测试标准
如何有效开展工艺设计开发、工装设计开
试样设计、设计评审 开展方法有哪些？
样品验证与试制阶段问题点管理
案例分享：某高科技上市研发企业工艺设计评审样本
案例分享：某高科技上市研发企业试样管理规范制度
案例分享：某高科技上市研发企业试样阶段的完整测试方案
模块七：小批量生产阶段质量管理 小批量生产的目的、如何有效开展小批量试制管理？
试产前、后会议组织技巧与主要完成的内容包括哪些？
进入下阶段节点评审会议与阶段目标的标准包括哪些？
小批量批生产控制方案（试产阶段的FMEA、质量控制计划（CP）与问题点追踪）
小批量过程的工艺参数优化之实验设计（DOE）实施
过程失效模式与影响分析（PFMEA）的应用
物料承认（PPAP）是否需要按照不同类型零部件进行分类，原则是什么？
物料承认（PPAP）过程如何选择最有价值认证资料？需关注哪些数据与报告？
为何物料承认（PPAP）后，在小批量来料或批量生产中异常还是不断发生？
变更管理（ECN）的流程、变更管理的分级管理机制
案例分享：某高科技上市研发企业的物料认证管理规范
案例分享：
华为公司的变更管理案例
模块八：转产与爬坡阶段的质量管理 新产品转产准备与确认事项包括哪些？
新产品鉴定试验确认包括哪些指标？
新产品转产审批流程如何有效开展
如何制定爬坡管理的机制、控制手段
如何构建爬坡管理小组的职责与快速反馈机制
转产到爬坡的质量策划机制、推进举措与细则
首次市场退机（首返分析）分析制度如何建立
如何有效开展月度市场数据分析
如何有效开展项目总结与知识管理体系建立
案例分享：某高科技上市研发企业首次客退品分析案例
案例分享：某高科技上市研发企业的MUST研发质量成熟度评估案例
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