【背景分析】 丰田公司一部汽车平均赚取2000美金;同期通用公司平均每部车赚200美金。10倍,为什么整整相差10倍? 善于反思与学习的美国由麻省理工学院,投入5年时间与众多一流学者,基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究与总结,提出的一种生产管理新思想:精益生产(Lean Production,简称LP)这种核心是消灭一切“浪费”的思想,并围绕此目标发展了一系列流线化、TPM、看板管理、IE技术等具体方法,逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。 精益生产究竟是什么?究竟在做什么? 理解错误可能从初始就导致了应用的失败。“理不明则行不正”,正确的认识与理解,对精益的实现生死攸关,甚至直接影响到企业十年后的市场地位。
【课程收益】 1、掌握精益生产的核心原理及思想精髓,如何通过推行精益生产来提升经营业绩; 2、学习精益价值流(VSM)图,从精益价值流切入剖析工厂制造成本,掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法; 3、学习精益生产常用工具:价值流图、现场七大浪费、SMED等,价值分析及浪费识别的工具、方法,通过运用消除浪费的工具即刻提升生产 效率30% 4、掌握建立拉动式(PULL)生产系统的方法,通过拉动式生产实施降低库存50%,大幅缩短制造周期; 5、学习如何通过单元化生产(CELL PRODUCTION)实施化解多品种少批量给企业带来的困惑; 6、掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤,全面提高设备整体效率(OEE),彻底降低设备成本; 7、精益生产的价值体现:精益生产为企业带来的效益分析,制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力; 8、精益生产成功实施的管理基础:精益生产要求下的的计划物控(PMC)体系;供应商管理体系;生产现场管理体系;IE工程支持体系分析; 9、精益生产项目管理技巧:精益生产项目推行组织设计;项目的策划与计划;精益生产项目实施过程中的日常管理;精益生产项目负责人必备的基本能力。
【授课对象】 工厂总经理、厂长、及各制造相关部门经理、精益生产项目实施经理、主管以及工程师、专员
【授课课时】 1天 6课时
【课程提纲】 一、精益生产基础 精益生产的起源及其发展 丰田生产系统(TPS)管理精髓 影片欣赏:TPS诞生历史记录片 精益生产的基本原理 从客户的角度认识价值 识别流程中非增值(浪费)的活动 精益价值流图简介 精益价值流图制作方法 如何通过精益价值流图实施工厂管理改善 精益生产工具:增值活动识别();精益价值流图(VSM)
二、JIT拉动式生产系统 制造周期时间(MCT)定义及计算方法 拉动系统的种类及其运用 物料补充拉动系统 准时化交货JIT/KANBAN的定义 生产线物料补充系统定义及建立方法 生产线物料补充频率计算 生产线物料补充看板数量计算 生产线流程间半成品看板数量计算 经济性批量计算方法 采购物料补充拉动系统简介 供应商管理库存(VMI)与准时化交货(JIT) 准时化交货JIT/KANBAN的有效实施 小组活动:拉动式生产模拟 精益生产工具:制造周期时间(MCT);KANBAN拉动式生产;采购补充拉动系统(PULL);供应商管理库存VMI/JIT
三、七大浪费与效率改善 现场七大浪费的定义与分析 效率的定义与分析 运输带来的浪费分析 如何通过工厂布局改善减少运输浪费 如何通过流程及工具优化减少运输浪费 库存带来的浪费分析 如何通过改善计划物控管理降低库存 如何通过生产流程优化降低库存 动作浪费与损失分析 消除动作浪费的原则与方法 等待造成的工厂效率损失分析 如何通过改善异常时间管理减少等待 如何通过生产线平衡优化减少等待损失 缺陷与重复处理带来的浪费分析 防错防呆(POKAYOKE)原理 防错防呆在生产现场管理中的运用 精益生产工具:七大浪费;防错防呆、生产线平衡与改善方法
四、单元化布局及快速换线 生产线布局的设计原则 单元化布局原理及在生产中的运用 单元化布局设计及管理方法 如何通过单元化布局的运用缩短制造周期 如何通过单元化生产化解多品种少批量给企业带来的困惑 工厂中设备使用成本分析 综合设备效率(OEE)定义 影响综合设备效率的因素分析 OEE计算方法及分析技巧 综合设备效率(OEE)改善实施步骤 生产换线效率损失分析 快速换线SMED定义及发展历史 SMED实施要点及推行步骤 SMED实施成功案例分享 工厂成功实施精益生产改善的关键 精益生产项目实施的不同组织模式 精益生产工具:OEE设备效率管理;单元化生产(CELL)、SMED快速换线方法
五、精益工厂的管理基础 1)计划物控(PMC)与精益生产 计划物控的职能及组织结构分析:传统意义PMC的职能分析;PMC不健全的企业管理后果 PMC精益管理与拉动式生产建立--传统的生产计划与拉动式生产计划的区别;拉动式生产计划有效实施的条件与基础 物料控制与精益生产--传统的物料需求分析与精益物料需求分析的区别;传统物料控制与精益物料控制的区别 衡量精益PMC组织的绩效指标:库存、制造周期、OTD 2)供应商管理与精益生产 供应商的选择准则:匹配、距离、价格竞争力、快速反应 供应商质量管理方法:供应商的审核与评估;供应商退出机制;供应商辅导与提升;供应商及时供货(JIT)的来料质量管理 建立精益供应链:多品种少批量供货支持;准时化交付体系(JIT)支持;供应商管理库存(VMI) 3)生产执行与精益生产 标准化作业的实施:标准化作业实施方法;为什么说标准化作业是现场改善的起点和基础? 现场5S与目视化:做好5S及目视化管理的最基本要求;5S及目视化对精益上产纵深推进的意义 生产主管在精益生产中的角色:现场改善的主导者:IE? 精益专员?还是生产主管?各自的利弊分析 4)工程部门(IE)精益生产 工业工程(IE)在工厂的职能定位---组织架构;工作范围;对企业的贡献分析 IE在推行精益生产过程中的角色:支持角色 VS 主推角色
六. 精益生产项目管理技巧 1)精益生产项目经理必备的能力 组织策划能力:精益生产项目的范围;阶段性目标;参与的部门与人员;项目预期收益;资源投入等 团队管理能力:精益生产项目团队的管理;如何提升项目经理的影响力与执行力;团队激励措施 沟通协调能力:项目经理的沟通技巧;如何提高与团队成员的沟通效果; 2)精益生产项目实施步骤 项目启动的必要条件:合适的团队组建;成员职责、目标;最高管理者授权;启动大会的规格与主持 项目中短期计划的制定:项目的分解计划;样板线、试点工程的选择;项目月计划、周计划 项目进度控制:现场项目管理与问题解决;周项目进度会议;月总结会议;日常进度沟通 项目阶段性总结:阶段性总结报告;收益分析;改善案例展示与宣传;颁奖与激励 3)项目实施过程中的问题与解决 部门协作问题:其他部门为何很被动?为什么有人“阳奉阴违“? 失败的挫折:如何面对不成功的改善?样板线效率不升反降怎么办? Q&A:学员提问及问题解答 |