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供应商评估与管理 |
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培训讲师：韩志生
培训时间：1天，6小时
课程目标：
确定成本降低的努力方向集中到什么地方，并没有什么神秘的诀窍。逻辑是简单的：首先抓住涉及钱最多的部门，因为这些部门能实现最大的节省！采购供应已经成为当今企业获取利润的第二源泉。
组织里任何领域降低成本的努力所取得的节省都不可能超过采购部门；
组织往往忽视采购成本的控制，而人力成本、办公费用等往往喧宾夺主，成为经营者关注的降低成本的焦点。
本课程将告诉您，如何选择、评价和管理供方？如何建立供应商一体化？共同降低采购材料成本，实现与供方共存、共荣、共同发展……
授课方式：
案例研讨、交流、互动的引导方式，启发学员积极参与
课程大纲：
第一讲 新时代对制造型企业提出的要求
1、拉动式生产确定了销售价是由市场来确定的
2、生产型企业成本与利益的关系
3、销售价是持续降低的，降低成本的努力应集中在采购部门
通过两家制造型企业量化的成本构成分析，发现某企业成本的45%是由材料构成的；另一家跨国企业的采购总额竟然达到了销售总额的69%！
第二讲 供应商的选择与评估
供应商选择案例演练1：
为您设计的最新雷达系统，选择一家精密塑胶件的供应商，在考虑因素各有千秋的A公司、B公司和C公司，您将如何进行选择？
以上案例给我们的启示：
1、成功采购员应做好的第一步
2、要重视工厂考察，了解供方实力，特别是了解供应商的研发能力、质量水平、财务能力、信誉级度、配合度等隐性因素
供应商选择案例演练2：
在备选的三家公司里，由于我们对供方产品成本的理解与定义不同，会造成三种截然不同的排序，那么我们该如何进行取舍？
以上案例给我们的启示：
3、为了比较分析评价的结果，我们应该分三个级别评价供应商成本和排名：
a)第一级：仅按零件价格排序；
b)第二级：按价格+质量水平排序；
c)第三级：按价格+质量水平+交货时间排序。
4、供应商的综合绩效综合评价
a)提前期、提前期的安全期与存货成本；
b)质量可靠性与标准偏差；
c)零缺陷成本与率缺陷率及库存成本的关系；
供应商选择方法展示：
供应商选择的8大要素，各要素的权重及分值分配方案介绍。
以上方案给我们的启示：
5、供应商选择的8大要素；
6、“优先供方”思维模式----ABC供方分类法；
7、供方评价的8大要素、各要素的权重和分值分配、加权平均值的计算；
8、供应商选择是一个群体决策的过程-----技术部门、使用部门、战略采购经理、质量工程师、成本工程师……
第三讲 以过程审核为主线的供应商管理
供应商管理案例演练1：
上海某整车厂对其“A级供应商”质量能力评审，主要是SN轿车雨刮系统（雨刮电机总成、传动总成、雨刮总成）；PT轿车传动总成的生产过程进行过程审核，审核要点及相关的职能部门。
以上案例给我们的启示：
1、对供应商的过程审核主要应该涵盖的范畴：
a)产品开发/过程开发
b)供应商/原材料
c)人员/素质
d)生产设备；工装模具；检测、试验器具、仪器、设备（简称：仪器/设备）
e)生产流程
f)运输/搬运
g)缺陷分析，纠正措施，持续改进
h)顾客/服务
2、供应商过程审核的8大范畴与细目说明
3、供应商过程审核的细目与相关的职能部门
第四讲 供应商一体化管理策略
1、客户的期待与我们的最低整体成本思想；
2、和我们精心挑选的供应商建立长期有效的伙伴合作关系！
3、供应商一体化的目标----创造价值
4、帮助供应商进步，把供应商融入产品研发的过程；-----产品研发过程中，客户活动与设计者AQP和生产者AQP的过程融合图；
5、发展一支有国际化标准的供应商队伍；集中采购量 / 在此基础上再选择。
第五讲 采购谈判技巧
1、如何捕捉市场讯息是掌握行情的第一手资料
2、了解采购产品工艺是致胜的关键
3、与供应商交易条件与交易方式选择；
4、核心部件的成本控制策略
为降低成本而进行有效谈判案例1：
某公司采购人员为降低核心零部件而思考的谈判策略。
5、采购成本构成的控制思路-----包装、运输等；
为降低成本而进行有效谈判案例2：
某公司选择不同订货方案而产生的成本效益。
6、不同订货方案的选择直接影响订货成本水平；
为降低成本而进行有效谈判案例3：
某公司进行有效的订单预测或上年度同期优绩展示而产生的成本效益。
7、有效的订货预期，增强供应商降低供货价格、长线收益的信心 |
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联系电话：010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
联 系 人：李先生 陈小姐
传真号码：010-58850935
电子邮件：71peixun@163.com |
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