培训讲师：周水根老师
课程背景
研发成果需要产品化，如何加速实现产品化？研发交付件时间和质量、研发与生产的矛盾、转产没有标准、研发周期和生产周期、研发与试产、试产与量产、市场压力、可制造性差、成品率低、设计变更、研发周期与认证周期、认证样机与量产样机一致性…….。这诸多因素对研发成果加速实现产品化提出了更高的要求。
本课程将基于多年的实践、长期的研发咨询积累，总结出一套理论与实践相结合的可操作的方法，配以大量实际案例，以指导研发/试产/制造部门主管如何高效的实现产品从样机走向量产。
课程特色
系统性：不同发展阶段的产品中试管理模式与实践，如何建立从样机走向量产的管理机制
实战性：简单适用的管理工具与方法，避免复杂费解的理论；丰富的模版、Checklist展示，有助于企业用于具体工作
互动性：课程中互动式教学、案例分析、学员演练，有助于学员理解
创新性：引入创新思维理念和系统思考方法进行问题分析，突破思维心态，提升工作效率
培训收益
了解业界公司在不同发展阶段的产品中试管理模式与实践
学掌握面向制造系统的产品设计（DFM）的方法与实施过程
掌握面向生产测试的产品设计（DFT）的方法与实施过程
掌握面向可服务性、可装配性的产品设计（DFS/DFA）的方法与实施过程
掌握面向制造系统的新产品验证的过程与方法
掌握在满足质量标准的前提下缩短产品试制周期的方法和技巧
了解量产样机如何与认证样机一致性
了解如何建立从样机到量产的管理机制
了解中试体系的建立及机制
参加对象
研发经理、总监，中试成员，测试经理，制造骨干，研发骨干
课程大纲
一、从样机到量产概述
1.制造的烦恼？研发的困惑？
2.企业在追求什么：技术？样品？产品？商品？
3.研发成果产品化不足的症状？
4.演练与讨论：
根据企业的实际情况，分析研发成果产品化不足的症状
5.研发成果产品化不足症状表现(总结）
缺乏中试体系
测试
物料
工艺装备
产品数据
试制验证
6.新产品投产后的问题：
设计问题
原材料质量问题
输出工艺问题
产品认证周期延期
7.综合性的解决方案：建设新产品中试体系
8.中试体系的定义
9.新产品中试体系的产生背景
10.案例分析：某公司中试发展历程分享
11.中试是研发工作的组成部分
12.中试概念的由来
13.中试的意义
中试空白现象
别让“中试”成短板
政府的重视与扶持
案例分享
14.讨论：根据企业实际情况，研讨是否需要建立并发展中试职能？
二、中试业务体系及工作目标
1.产品商品的关键要素；
2.样机产品化的关键要素；
3.研发样机商品化—如何实现？
4.中试工作分解目标：
提高产品质量；
制造系统设计；
提高产品可销售性
5.中试业务体系图详解；
6.中试的定位与发展；
7.构建中试体系成为必然；
8.提高质量，加快新产品上市进程；
9.中试工作目标：
“从样机走向量产，加速实现开发成果商品化”；
10.研发模式的演变说明；
11.IPD整体框架介绍；
12.集成产品开发简介-研发阶段；
讨论：根据企业实际情况：讨论如何建立中试体系？
三、中试团队（NPI团队）组织介绍
1.中试团队（NPI团队）的构成；
2.中试团队（NPI团队）的职责；
3.新产品导入团队与产品开发团队的关系；
4.中试团队的优点；
5.中试各业务部门管理特点；
6.中试业务主管的任职要求；
7.中试KPI指标及分解；
8.中试骨干人员素质要求
9.演练与问题讨论
根据企业的实际情况，研讨建立中试团队（NPI团队）的时机
四、中试与工程设计（DFX）
ü中试与工程设计概论
1.工程设计的定义：为了满足除了用户功能需求之外的其它需求而做的产品设计；
2.工程设计切入点—从立项阶段开始、实施并行开发；
3.工程设计（DFX：DesignF reXcellence);
DFM：可制造性设计；
DFA：可装配性设计；
DFT：可测试性设计；
DFS：可服务性设计；
工程设计（DFX：DesignF reXcellence);
4.中试与工程设计关系阐述
中试业务的核心要素；
工程设计的关键要素；
中试如何利用工程设计的关键要素进行前期导入；
ü中试与可制造性设计（DFM）
5.如何在产品设计与开发过程中进行可制造性设计（DFM）
从制造的角度来看产品设计
工艺人员介入产品开发过程的切入点：从立项就开始
工艺管理的三个阶段：工艺设计、工艺调制与验证、工艺管制
工艺设计
工艺调制与验证
工艺管制
6.工艺管理平台建设
谁负责工艺平台的建设
工艺委员会的产生：责任与运作模式
如何进行工艺规划？
基础工艺研究与应用
支撑工艺管理平台的四大规范
工艺管理部门如何推动DFM业务的开展？
工艺体系的组织构成、发展与演变
工艺人员的培养与技能提升
中试与可服务性设计（DFS）
7.产品可服务性（DFS）示例、模式及方法
业界公司可服务性模式分享
提高可服务性的常见方法
中试与可测试性设计（DFT）
8.基于产品生命周期全流程的测试策略（DFT）
9.研发测试（α）与β测试
测试人员介入产品开发过程的时机（提可测试性需求的时机）
可测试性需求需要考虑的内容（示例）
单元测试、模块测试、系统集成测试、专业化测试、β测试的重点分析
产品开发过程中测试业务流程分析
企业在不同的发展阶段如何开展测试的相关工作（短平快的项目测试工作如何开展）
10.面向生产测试业务的产品设计与开发
生产测试业务流程分析
典型的部品测试、整机测试方法介绍
开发专门的生产测试工装的条件分析
生产测试工装的开发管理
在产品开发过程中如何实施面向生产测试的产品设计
如何推动可测试性设计（DFT）业务的发展
如何进行测试平台的建设？
ü产品试制验证管理
11.面向制造系统的产品验证活动和策略
12.产品试制准备
13.影响产品试制周期的因素分析
14.研发人员对试制准备提供的支持
15.试制人员介入产品开发过程的时机
16.面向制造系统的验证方案及验证内容
17.制造系统验证的基本假设
18.工艺验证的内容
19.文档验证的内容
20.B M验证的内容
21.制造系统验证报告格式及内容
22.验证阶段的关键活动分析
23.试制验证KPI分解
ü转产评审
24.转产评审
25.发布、生命周期阶段的关键活动分析
26.产品转产后的管理
ü并行化中试介绍
27.并行化中试业务流程说明
工程设计是中试应提前开展的主要工作
产品测试流程示意图及分析
工艺设计流程示意图及分析
装备开发流程示意图及分析
物料品质流程示意图及分析
产品数据流程示意图及分析
批量流程示意图及分析
28.演练与问题讨论
本企业在产品中试六个专业领域方面的问题和改进措施
29.中试部职责总体描述
五、中试体系建设规划
1.中试体系建设策略
a)系统规划
b)先易后难
c)。。。
2.中试体系建设阶段划分
a)基础体系
b)相对完善的中试体系
c)。。。。
3.构建产品中试体系咨询产品介绍
a)产品价值如何体现
b)企业获得的好处
c)实施方法及步骤
4.演练与问题讨论 |
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