培训安排：2026年7月25-26日上海

培训费用：5980元/人（含培训费、资料费、午餐、税费等）

培训对象：工艺工程师，生产或制造工程师，制造成本控制方面的财务人员，采购人员，产品经理，项目经理，工程经理，生产经理，工程及生产总监、工厂总经理等

课程目标：
1、掌握工厂成本的构成项目及占比大小
1、掌握工厂成本的数据分析方法
2、掌握工厂运营方式及工厂成本降低方法
3、掌握工厂成本下降措施实施计划

课程背景：
随着全球经济下行，地缘政治形成的贸易壁垒，过剩的产能，导致制造业呈现两个特点：大量内、外资企业向东南亚和墨西哥外迁，国内产品价格竞争越演越烈，各企业面临着巨大的成本压力，本课程以讲师的实践案例，分析工厂成本明细构成，工厂成本数据分析，找出工厂成本控制方法，并通过成本控制方法的实施，有效降低工厂成本，实现工厂扭亏为赢！

课程简介：
工厂成本新特点：
1、随着供应链分工细分，企业为控制产品质量和成本，除核心工序外，其它材料从外部供
应商采购，工厂以装配为主，这类企业，原材料成本占产品售价占比逐年提高，目前已达75-80%左右；
2、原来企业通过精益生产系统来控制工厂成本的方法和措施，在工厂成本下降方面的有效性越来越有限（运营成本只占20·25%），所以，除继续进一步通过精益生产控制制造成本外，还需要在其它方面拓展工厂成本的方法。
工厂成本控制方法：突破惯性思维，只是一味裁员，导致反向成本增加

课程大纲：
第一讲 对产品成本的重新思考（预计1小时）
    对成本的重新思考
不可不懂的利润表
销售、成本、费用与利润
利润的决定因素
资产负债表
案例：工厂资产负债表分析
第二讲 工厂成本构成（预计2小时）
    成本的定义
    成本构成
变动成本：
直接物料成本
直接制造成本：直接员工，水电、辅料、维修备件等
物流成本（原材料包装运输成本、厂内物流运作成本-人员、成品包装运输成本等）
库存盘点损益、日常报废等
汇率损失
固定成本
技术、管理、间接员工成本等
设备折旧、场地租金或折旧成本
费用（IT，办公水电、餐费、物业及安保、劳保、其它分摊费用等）
案例：工厂运营报告案例分析
    成本特性
销售收入、总成本、利润、保本点销售量
产品成本结构：原材料、制造成本、直接人工成本、辅料等
保本点分析：单位产品边际贡献
产品成本经验曲线
    成本控制基本方法
产品目标成本控制法
按预期目标利润计算
按行业平均水平
按保本点分析
产品标准成本控制法
标准物料成本
标准直接人工成本
标准制造费用成本
案例：产品标准成本计算案例
第三讲 工厂成本数据分析与成本降低方法
    工厂成本数据分类及排序
    工厂变动成本：与产品产量相关，指各项成本占销售金额比例
直接材料成本：65-80%，是工厂成本中占比最大部分
直接制造成本：直接人工成本，水电汽，辅料、润滑油、焊丝、维修备件（上述直接制造成本与产量之间相关），通常占比1-5%，取决于生产自动化程度。
物流运作成本：包含原材料、成品运输及包装，厂内物流配发料等，通常在2-3%之间。
库存盘亏盘盈，日常报废等，0.1%左右；
汇率变动损益：汇率变动带来的正向或负向收益，0.1%左右；
    工厂变动成本分析：
直接材料成本，占比最大，最该被关注，通常降本方式：
VA/VE，通过对功能分析，用功能相同或类似的物料代替；
国产代替进口物料，不仅意味成本下降，且节约关税和运输费用；
控制物料消耗及物料质量报废；
直接制造成本降低方式：变动成本中占第二或第三
直接人工成本：
5工，3人，4酬，计件制等，激励员工提高功效；
准确制定标准工时（基于方法改进基础上，注意宽放）；
水、电、汽成本：
避锋用谷，水循环利用；
减小计量和控制单元，避免开关一大片区域；
用节能装置，节约用电用水；
辅料及备品备件成本：
按定额发放辅料并加强考核；
备件库存控制，备件共享，修复利用备件；
物料运作成本通常降本方式：变动成本中占第二或第三
干线运输代替支线运输；
车辆越大越省钱（分摊到每托上）
包装采用循环包装
采用铁路、水路运输代替公路运输
严控仓库操作人员数量及加班(准备80%的基础人员，工作量大时租赁)
盘盈盘亏、日常报废成本，占比极小，但不放过每一个降低成本的机会，切记：节约成本等同于盈利；
来料抽检数量，防止供应商在最小包装内少货；
分析日常报废项目及报废原因，抓大暂放小；
汇率损益：净成本，短期波动小，长期波动可能较大，利用汇率波动降低成本，对大多制造业，要平衡库存资金成本与汇率波动，但对大宗商品，考虑汇率波动，期货价格波动来获取利润。
    工厂固定成本分析：
工厂费用：IT分摊，水电，餐费，物业，劳保、审核等，固定成本中的第一大费用：
物业管理费用：
租金谈判及削减，随着经济下行，物业费用可以谈判；
IT费用， SAP，MES系统，其它软件费用；
梳理必须的软件，对非必须软件卸载并取消费用；
缩减SAP、MES系统等不必须的账户或用户名；
水电费用：采用节水、节电装置；
餐费与劳保：考虑如何减少费用；
审计、审核费用：去掉多余的审计、审核费用
设备折旧与场地费用：设备折旧，场地折旧或租赁费用，第二大费用：
设备折旧：
初期设备投资成本控制-VA/VE，成本核算等；
优选设备改造升级给新产品使用，降低设备投资成本；
筛选识别必要设备，对非必要设备，要么升级给新产品使用，要么转移到别的工厂，加速或延迟折旧；
设备尽可能采用同一品牌的标准件，减少备件数量和费用；
场地费用：
优化各功能区域（包括生产区域）布局，尽量缩小场地面积；
去除或退返非必须的场地面积；
员工成本：白领，除物流外的间接员工-如质检、维修技师等
白领费用：工资加福利成本（福利是工资的40%左右）；
减少管理层级-最少5人以上；
工作写实-了解工作内容，进行作业识别并消除某些不必要的作业要素；
工作融合：质量工程师与工艺工程师合并，维修工程师与维修技师合并；
间接员工：
加强供应商质量管理，减少质检人员；
分析维修技师的作业内容，考虑由维修和工艺工程师或班组长兼任；
领班或班组长：扩大班组长的管理人数，减少班组长人数；
案例：工厂成本降低案例分析
第四讲 工厂成本降低的技术与管理方法
    产品与原材料降本技术方法-VA/VE
VA/VE的原理-第一性原则（获取功能而非物理件本身）；
提升产品或物料价值的五种方法；
选择VA/VE对象的方法
经验分析法
成本比重法
产品生命周期法
强制确定法
最合适区域法
  案例：VA/VE对象选择案例
产品物料功能分析步骤
功能定义
功能分类
功能整理
功能评价
产品物料改进方案
创新思维介绍
价值改进方案的评价
概要评价
方案具体化与试验研究
详细评价
 VA/VE工作流程
案例：VA/VE改善降低产品成本案例
    库存与物流运作成本
库存
库存代表资金占用
控制库存的方法是避免过量生产的浪费
控制库存技术-VSM
对原材料和成品，考虑多频率发运
MILKRUN是降低原材料和成品的有效方法
物流运作成本
进货物流设计规划
远程-干线运输
近途-Milkrun
周转器具形成长途实箱，短途空箱
两端设计RDC，加快物料流动
厂内物流设计规划
工作前置或后移，达到工作平衡；
AGV或牵引车，自动化实现减人
路径优化，缩短送料距离，出发与返回均实车
出货物流设计规划：类似进货物流
案例：物流改进案例
第五讲 工厂成本降低的技术与管理方法
    制造成本管理与控制技术-降低运营成本（20-30%部分）
精益生产管理：
七大浪费
未被充分利用的人力资源-白领与间接员工
拉动式生产-控制库存
均衡生产-控制过量生产，减少设备投资（快速换型）
标准化作业与差错预防-作业效率和质量控制
VSM-消除过量生产的有效手段
TPM&OEE-全员生产力维护，保持设备生产能力
工业工程技术：
工艺程序分析-结合VSM技术，提高流程效率
流程程序分析-提高工序作业效率，减少标准工时耗用
布局与路径程序分析-场地利用率提高，物流效率提高
人机协作：减低CT，提高人机作业效率-人与机的标准工时优化
联合操作：减低CT，提高作业效率
动作分析与优化-降低精益生产中的动作浪费
线平衡：消除等待的浪费
案例：IE与精益生产综合改进案例，不增加人、机、场地面积，提升一倍产能
第六讲：工厂成本控制方法综述
    制造成本构成
劳动力成本
产品所消耗的人工工时测定
人工工时成本计算（含工程师、生产管理人员的分摊成本）
机器设备成本
设备工时测定
设备工时成本计算（含设备折旧成本，工装夹具成本）
作业场地成本
水、电、气等分摊成本
厂房设施维修
场地维护成本
其它成本
产品质量损失成本-一次通过率，返工、维修成本，材料报废成本
工艺损失成本-流水线平衡率损失成本，生产效率损失成本等
物料运作成本（可选项，Material Burden，用于分摊仓储物流及计划人员成本）
    制造成本分析与管理
人工标准工时的测定与改善
作业时间测定方法-重点介绍秒表法、摄像法，标准资料法
时间宽放
标准工时的改善
机器标准工时的测定与改善
机器时间测定方法-摄像法
人机协作分析与改善-同时改善人工时间与机器时间
联合操作分析与改善-同时改善人工时间与机器时间
其它制造成本的分析与改善
产品一次合格率的提升
流水线平衡率提升
    制造成本计算中常见问题及解决方案
人工工时成本分摊
场地成本分摊
案例一：某企业产品制造成本计算模型
案例二：某企业产品制造成本管理模型展示与分析-PCM
学习产品制造成本的计算逻辑
建立适合本企业的产品制造成本计算模板

培训讲师：张老师
毕业于国内知名大学，后赴德国学习，获得ULM大学工业工程学硕士学位， 进入德国Mannasman公司实践，并接受其严格的专业培训。同时张先生是东华大学管理学硕士，其先后在财富500强的两家美资、多家德资企业工作，历任生产经理、物料部经理、厂长、公司总经理等重要职务。
作为生产经理,张先生参与了德资公司在上海的筹建、开业和发展，对公司从开始到正常运作有完整的经验和体会；作为物料经理,张先生主要负责公司的采购、物流、仓储、公司运作计划及供应商的评估等工作，直接参与MRPII的推行、DFT的生产管理和先进外资企业的管理模式和中国国情的融和；
作为厂长，张先生协调生产部门、物料部门及质量控制，计划等部门之间的各种问题，全面负责公司的每日生产运作，提高生产效率。在生产领域积累了丰富的经验，就质量控制和生产率的提高而言，张先生仅用1年的时间，将整个产品流程的累积一次通过率从50%提高到了80%，生产效率提高了近50%。在改善的过程中，大量运用6Sigma的工具对流程进行改善；
作为德资企业的总经理，张先生完成一家公司从零到成长发展的全部过程，对人力资源、供应商管理、产品开发和国产化、质量控制、问题的解决、生产流程的设计、成本控制和绩效管理等方面都积累了相当的经验；
作为著名的加拿大模具制造公司的总经理，其公司产品大量运用于汽车制造业，为大众、通用及其他汽车制造商提供一流的产品和一流的全方位解决方案，非常熟悉对汽车制造业特定的技术要求及行业特点。
作为部门经理、到厂长、到总经理，张老师具有丰富的管理经验，与各部门、各种性格的员工进行良好的沟通和管理，使得企业的绩效和运营顺利开展。在培训和咨询中，其资深的管理经验，帮助很多制造型企业提高中高层管理水平，深得好评。
作为一名专业尽职的讲师与顾问，在普瑞思咨询担任特聘讲师，获得客户的广泛好评，具有丰富的企业咨询和培训经验，并运用现代培训手段和互动式教学方式，将其现实中的实务经验在课堂中很生动的传达，培训内容充实、条理清楚，富有感召力。
张先生曾为近500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训，其中有奔驰汽车、大众汽车、上海柴油机、东风汽车、联合汽车电子、常牵庞巴迪、卡斯马汽车系统、江铃底盘、厚浦汽车零件、爱思恩梯大宇汽车部件、贝卡尔特、韩泰轮胎、富维江森汽车饰件、通领汽车饰件、奥托立夫、李尔汽车系统、斯丹德汽车系统、恒隆汽车系统、耀皮汽车玻璃、威克迈龙川汽车发动机、库博建大轮胎、威孚汽车柴油系统、英提尔汽车饰件、长安铃木汽车、宝适汽车部件、美莱克轨道车辆技术、双林汽车部件、博西华、宝钢集团、上汽集团、阿尔卡特、博世、西门子、霍尼韦尔、考斯特、威卡自动化、延峰伟世通、大众离合器、ZF、华阳-科士达、不二制油、天合电子元件、唐纳森、梅特勒-托利多、日立半导体、上饶光电、武汉蒂森克虏伯、赫比电子、飞利浦注塑、恩欧凯、先灵葆雅、紫江集团、卜内门、芬欧汇川纸业、上海烟草包装、吉利德、奥特斯（中国）、亨斯迈聚氨酯等知名企业，并受到公司的好评。

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