培训安排：2026年6月25-26日 武汉
培训费用：4880元（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理。
授课对象：厂长，中高层管理者， 生产运营主管，企业销售运营人员，销售计划跟踪管理人员，生产计划人员，物料计划人员,班组长。
课程背景：
在智能制造与工业4.0的推动下，工厂生产计划与物料控制（PMC）面临多品种、小批量、短交期的复杂挑战。传统人工排产依赖经验，难以动态响应设备异常、物料短缺、订单变更等突发问题，导致生产效率低下、库存积压、交付延迟。本课程以AI技术为核心，系统性讲解如何通过数据驱动优化主生产计划、库存管理、供应商协同等关键环节，结合制造业真实场景（如动态排产、需求预测、缺料预警），帮助学员掌握AI工具的应用逻辑，实现生产计划的精准化与物料控制的智能化，助力企业降本增效与柔性制造转型。
课程特色：
场景聚焦：围绕PMC全流程设计模块，覆盖计划、排程、库存、采购等核心场景。
技术实用：结合制造业数据特点（时序性、多维度），提供可落地的AI算法与工具指南。
案例实战：基于真实工厂数据（如离散制造、流程制造），模拟AI优化决策过程。
工具赋能：推荐低成本、高适配性的AI工具，降低技术应用门槛。
课程大纲：
第一章：AI 与现代PMC 概论
知识点：PMC的核心职能与挑战、AI在PMC中的价值（动态预测、实时优化）、现代PMC与传统PMC的差异（数据驱动 vs 经验驱动）、AI与ERP的高度融合（数据互通、实时决策支持）、AI适用于多品种小批量企业的核心逻辑（柔性响应、快速迭代）。
讲授方式：理论讲解+行业痛点讨论（如订单交期延迟率分析）。
练习：分组讨论某电子厂因计划不精准导致的库存成本问题
案例：某家电企业通过AI与ERP系统融合，实现生产数据实时同步，订单交付周期缩短15%。
输出工具：智能PMC系统
解决问题：破除对AI技术的误解，明确AI在PMC中的落地场景。
第二章：AI 驱动主生产计划
知识点：主生产计划（MPS）制定逻辑、需求预测模型、AI生成主生产计划的流程（数据输入→模型训练→多版本方案对比）、多约束条件优化（产能、物料、交期、人力、技能、标准文件等）、AI排计划的未来趋势（实时动态调整、自适应学习）
讲授方式：算法推演+工具实操（如输入历史订单数据生成预测结果）
练习：基于模拟的订单波动数据，使用AI工具生成未来3个月的主生产计划，并对比人工方案的差异。
案例：某汽车零部件厂通过LSTM模型预测需求，计划准确率提升25%，并实现插单场景的秒级响应。
输出工具：AI排产公式下的《主生产计划》
解决问题：解决人工计划主观性强、响应速度慢的问题。
第三章：AI 驱动人员需求计划与培训计划
知识点：人力需求预测方法（工作量分析法、技能矩阵）、AI驱动的培训路径设计（基于岗位能力缺口）、动态排班优化、AI快速生成精准人力需求计划的逻辑（主计划数据→技能匹配→缺口分析）。
讲授方式：案例拆解+工具模拟（如输入产线效率数据生成人力需求热力图）。
练习：根据某车间产能数据，设计AI驱动的月度排班方案，并模拟技能缺口自动生成培训计划。
案例：某机械制造厂通过AI分析技能缺口，培训效率提升30%，人力浪费减少18%。
输出工具：AI 生成的《人员招聘计划》、《多能工培训计划》
解决问题：避免人力浪费与技能不匹配导致的效率瓶颈。
第四章：AI 驱动途程计划
知识点：工艺路线优化（最短路径、瓶颈工位识别）、AI实时监控与动态调整（设备异常、工艺变更）、多品种混线生产的途程规划、AI制作途程计划的核心目标（标准化文件输出时间与质量控制）
讲授方式：算法演示、 工厂仿真系统操作
练习：在仿真系统中调整工艺参数，观察AI如何优化生产路径，并生成标准化工艺文件（如SOP、BOM）。
案例：某注塑工厂通过AI优化模具切换顺序，换模时间减少40%，工艺文件输出效率提升50%。
输出工具：AI 生成的《途程计划》
解决问题：解决传统途程计划僵化、无法适应突发变化的问题。
第五章：AI 驱动精准库存管理
知识点：安全库存计算模型、AI缺料预警（基于BOM与供应链数据）、库存周转率优化、AI完成物料ABC分类的逻辑（消耗频次、价值权重）、不同存货的管理策略（A类高频监控、C类简化管理）。
讲授方式：数据建模+工具实操（如输入物料消耗数据生成库存预警报告）。
练习：针对某物料的季节性波动，设计AI驱动的动态补货策略，并生成ABC分类报告。
案例：某食品厂通过AI预测原料需求，库存成本降低18%，呆滞库存减少60%。
输出工具：生成自己的智能库存管理系统、支持ABC分类与策略推荐
解决问题：减少库存积压与缺料停线风险。
第六章：AI 驱动供商管理与采购计划
知识点：供应商绩效AI评估模型（交货准时率、质量合格率）、采购需求协同预测、风险预警（如原材料价格波动）、AI数据分析在供应商管理中的应用（历史数据挖掘→评分模型→分级管理）。
讲授方式：案例推演+工具操作（如模拟供应商评分并生成采购建议）。
练习：根据供应商历史数据，制定AI驱动的年度采购策略，并模拟价格波动场景的风险应对。
案例：某化工厂通过AI筛选优质供应商，采购成本下降12%，交货准时率提升20%。
输出工具：供应商智能管理
解决问题：打破采购信息孤岛，提升供应链协同效率。
第七章：AI 驱动生产排程
知识点：高级排程算法（遗传算法、模拟退火）、多目标优化（设备利用率、交货期）、插单与急单的智能响应、AI分析产线现状数据（设备状态、工单进度）生成合理排程的逻辑。
讲授方式：算法对比分析+排程工具实战（如紧急订单插入后的动态调整）。
练习：在排程系统中模拟设备故障，观察AI如何重新分配任务，并生成排程优化报告。
案例：某半导体厂通过AI动态排程，设备利用率提升22%，订单延误率降低35%。
输出工具：智能排程（甘特图可视化）
解决问题：解决传统排程僵化、无法应对复杂扰动的问题。
第八章：AI 驱动生产运营数据分析
知识点：生产运营KPI体系（OEE、DTD）、根因分析（决策树、关联规则）、AI驱动的实时监控与异常预警、AI快速产能分析（历史数据→瓶颈识别→优化建议）、AI提前识别计划风险点（如物料短缺概率、设备故障预测）。
讲授方式：全流程实战（从数据采集到生成分析报告）。
练习：基于某产线实时数据，使用AI工具诊断效率瓶颈，并生成风险预警清单。
案例：某纺织厂通过AI分析设备日志，故障停机时间减少35%，产能利用率提升15%。
输出工具：生产运营智能分析平台（支持自定义看板与风险地图）。
解决问题：避免数据分析滞后，实现问题实时定位与闭环管理。
培训讲师：周新奇老师
·日本丰田精益培训师
·日本夏普制造部主管
·林达有限公司制造厂长
·一汽大众集团长年合作顾问
·韩国三星集团长年合作顾
·WFA 国际促动引导师
讲师经历及专长：
超过13年世界 500 强制造型企业之历练和7年的咨询行业项目经验，使周老师成为一位不可多得的生产管理专家，他曾在企业中多次承担各类生产管理体系的设计和推行工作，曾成功推行过5S、TPS、TPM、TWI、优秀班组建设等多种现场管理项目，对推行各种现场管理措施有着丰富的经验。除此之外，他还亲自为各类制造型企业进行生产管理方面的咨询和培训，尤其擅长以精益生产为主的项目推进工作，曾经为浙江某民营企业，对现场重新布局和改善后，当年就为该企业节约成本500万以上。
周老师擅长课程有：TPM 、精益生产、单件流、VSM 价值流、SMED 快速切换、七大浪费、KANGBANG 看板、POKEYOKA 防呆、生产线平衡&布局、改善与A3 报告、标准化作业、标准工时管理；6S 管理、PMC 生产计划与控制、IE – 工业工程、5S 之可视化管理、从精益战略到精益运营、精益物流、精益改善周、精益 3P 新工厂设计、品质意识提升、TQM 全面品质管理、问题分析与解决、8D、PDCA 实战应用、QC 七大手法、新 QC 七大手法、解决品质问题技巧、QCC 品管圈、FMEA 失效模式、TWI……
周老师服务过的客户：
机械制造业：中船重工第 725 研究所、宝山钢铁南京梅山分厂 、格林策巴赫机械（上海） 、苏州广泰精密、梅赛尔(昆山)切割机、永康协恒实业、瓦卢瑞克曼内斯曼无缝钢管(常州)、威娭姆输送机械国际贸易（上海）、厦门豪富太古宇航、温州市瓯海瞿溪摩托车配件厂、常州法力诺长城焊管、瓦姆（常州）石油天然气勘探开发特殊设备、江苏德威机械设备、苏州澳克机械、大连海密梯克泵业、上海海湾石化、世伟洛克（常熟）流体系统科技、小松（常州）工程机械、中船江南重工股份、中船江南重工股份、中船江南重工股份、中船江南重工股份、曼透平机械（常州）、无锡康明斯涡轮增压技术、江苏海峰电力机械集团股份、营九四一厂 、浙江仪表有限公司国营九二六厂、诸暨盾安换热器、江阴江顺磨具、无锡金都设备、江苏鸿达福石油设备、上海浦东汉威阀门、南通爱尔思轻合金精密成型、杭州赛富特设备、艾默生费希尔调节器(上海)、上海电气益达机械、斯伦贝谢油田设备、日立樓宇、上海思源电器股份、南京军区装备维俢工厂、南京康尼机电股份、日立电梯（上海、斯伦贝谢油田设备（上海）、沃尔沃建筑设备（中国）、上海孚因流体动力设备、济宁山推新动力机械、苏州阿诺精密切削技术
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周老师善于结合企业实际情况量身定制出最适合的解决方案，课程突出实用性，方法讲求时效性，采用通俗易懂的语言对课程内容进行演绎，融汇贯通。由于现场管理改善实战经验，造就了周老师生动、详实的案例可随手拈来。
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