培训安排：2022年4月27-28日 北京
培训对象：制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、生产经理、物流经理、制造经理等。
培训费用：4680元/人（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理。
课程背景：
企业要推行精益生产模式，你赞同的同时也疑惑，因为正受到以下问题困扰：
◇ 推行精益需要多长时间，什么条件？是否需要成立一个专门的推进团队？
◇ 从哪里着手启动？先做TPM还是先做看板拉动？判断的依据是什么？
◇ 怎样调动管理层和基层员工的热情与参与？
◇ 如何将精益活动和企业整体目标联系起来？
◇ 各个部门在实施精益过程中缺乏协调和沟通？
◇ 精益改善成果不能持续，无法做到尽善尽美？
培训目标：
◇ 培养 “最高质量、最低成本、最短交期”和“改善无止境”的精益生产理念；
◇ 学习丰田屋结构，了解精益生产的整个系统；
◇ 从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；采用精
◇ 益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造周期时间，提高过程
◇ 的效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；
◇ 了解每个“精益生产”工具的好处与收益，并运用精益工具改进工作；
课程大纲：
一、课程导入（破冰环节）
团队建立
讨论：好的团队是怎么样的？
二、企业盈利模式概述
1、企业盈利公式分析；
2、影响利润率的关键因素
3、影响周转率的关键因素
4、成本的构成要素和降本的思路
三、企业/工厂模拟（企业经营现状的再认识）
1、沙盘情况介绍；
2、小组角色分配；
3、沙盘模拟
4、模拟情况汇总
5、小组讨论
四、企业成本状况分析
1、企业成本占比梳理
2、如何统计隐性成本
3、采购成本控制不良的后果
4、生产成本的控制不良后果
5、销售成本的控制不良后果
五、成本改善活动开展
1、小组讨论：企业在成本改善中遇到的难点？
2、成本改善的意识树立
3、成本改善的组织保障
4、成本改善的激励保障
5、成本改善的课题选择
6、成本改善的目标分解
7、成本改善的团队组建
8、成本改善的过程管控
9、成本改善效果的评估
10、成本改善措施的维持和固化
六、成本改善管控机制建立
1、导入成本的目标管理
2、建立统一的成本管理架构
3、成本管控引入绩效指标
4、建立系统化的成本数据收集体系
七、主要成本改善方法
1、采购成本控制战略
2、生产成本控制战略
3、销售成本控制战略
八、总结
培训讲师：邵忠华老师
教育及资格认证：
◇ 精益生产高级讲师、咨询总监
◇ 曾接受日本精益专家（新技术研究所）的培训，培训内容包括精益改善、精益班组建设、PDS（产品交付）体系（特别是来自于hingijutsu Moro San的亲身教诲）
◇ 企业卓越运营体系版权拥有者；
讲师经历及专长：
◇ 邵老师从1996年参加工作至今，在多家外资企业工作经验：
◇ 1996-2003年在Carrier空调历任工艺工程师、生产主管、ACE 经理等职位，完成了从技术到工厂管理和改善的锐变过程；
◇ 2003--2005年在ArvinMeritor担任精益生产经理，负责工厂的运营和持续改善活动，深刻理解并实践工厂管控的内在逻辑和外在实施层面；
◇ 2006—2008年在Cummins履行工厂运营总监职责，负责COS系统的落实和工厂运营；
◇ 2008年加入培训和咨询行业，帮助企业提升管理体系、绩效水平、管理者能力等；
◇ 从99年开始系统性的学习精益，曾接受日本精益专家（新技术研究所）的培训，培训内容包括精益改善、精益班组建设、PDS（产品交付）体系（特别是来自于hingijutsu Moro San的亲身教诲）；并且通过2年的努力把Carrier工厂从ACE的合格化提升到银牌，各项精益指标名列集团前列。
擅长领域及授课风格：
◇ 具有从基层管理、中层管理、高层管理建立工厂运营体系的能力和丰富经验，包含针对现场管理与改善、5S与目视化管理、精益体系建立和推行、工厂流程梳理、工厂结构优化等方面的咨询辅导能力；
◇ 熟练掌握工厂运营管理的课程和班组建设课程，如工厂KPI量化考核体系建立、IE工业工程、精益班组建设、现场改善、5S与目视化管理等；
◇ 擅于运用精益生产方法论进行改善，擅长流程分析、精益生产；辅导企业针对产线的KAIZEN和3P活动的组织和开展，具有丰富的工厂实战经验；
◇ 实战派讲师，讲师风格幽默风趣，感染力强、深受企业的好评。培训贴近企业、注重实用与启发学员思维、互动性强，常能引用工作中的案例作分享，给大家一种对身边事例分析的方法和思路，令人耳目一新；讲授式/互动式/体验式三者合一、全新教学、给人前所未有的体会。
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