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高效仓储物流与库存控制管理

(本课程滚动开课,如遇开课时间或者地点不合适,请拨打010-62258232咨询最新时间、地点等培训安排!)

培训安排:2018年6月1日-2日 杭州
培训费用:3800元/人
主讲老师:王国超(维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生,国家注册安全主任)
授课对象:仓储、物控、生管、制造、品管、设备、物流、财务等部门负责人,以及相关业务的人员

课程目标:
本课程根据仓储管理活动和物流配送管理的特点,全部用实际操作的步骤案例,深入浅出,系统而全面地演练仓储库存管理、入库管理、出库管理、现代库存控制技术、仓储成本管理等内容和物流的外配分和内配分物流的管理体系等,全面而系统地将理论与实战结合起来,针对中国企业的实际管理水平,把教学、科研、实践、实战的经验融为一体,让学员轻松愉快地掌握管理的核心知识和管理技术的技巧。具体掌握的知识点:
 信息量大,内容系统而丰富,课程间设计严谨科学,逻辑思维清晰。
 课程具有针对性。重点突破仓储和物流关联的业务系统管理。
 全课程不作理论灌输讲解,全部从企业的部门职能职责、业务特点、配合与协调等观念把理论融入实际的案例中说明,简单明了,通俗易懂。
 课程不设强制性认可,鼓励学员大胆提问,现场互动交流。企业的现状不同,所面临的问题也不同,“他人的良药也可能成为自己的毒药”,只有把脉问诊,才能开出适合企业自身的良药妙方。
 课堂设组互动学习,提问,辩论等多种交流沟通方式,让学员在刺激中掌握难记的知识点,在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程。
 现场提问,现场解决。

课程大纲:
 
第一章:构建仓储物流运营管理体系文化
 供应链价值链的运营管理理念
 制订供应链短中长期资源战略计划
 供应链带动企业的资本运作效益
 供应链的不协调带给企业间的“牛鞭效应”痛点分析与对策
 供应链高效的L/T流程效率管理
 解决供应链运营高效和降低库存的经典方案
 确立订单交付的基本战略
 ETD/LRD/OTD生产订单交付模式规划
 订单整合与生产管理模式
 物料需求与供应平衡管理
 TD/LRD/OTD物料交付模式规划管理
 生产计划与现场执行管理模式
 确立企业内部仓储物流基本战略
 物料收货、验货、搬运、入仓、储存、拣货、出仓管理规范化建设
 工厂整体仓储、物流规划与效率提升战略设计管理
 供应商搬运治工具和企业内部搬运治工具的整合优化管理
 物料入出库路径规划管理
 物料搬运、储位保管安全防护管理
 企业仓储物流部门经营理念建设
 设计仓储物流运营管理理念
 设计仓储物流的基本行动方针和服务方针
 设计仓储物流管理目标
 设计高效仓储物流管理组织框架构
 供应链组织架构案例
 生产运营组织机构案例
 仓储物流组织机构案例
 建立仓储物流部门的职能职责和岗位职责
 建立仓储物流业务的流程图
 建立仓储物流行为SOP标准化管理
 建立仓储物流的日常业务类型
 建立物料申购到库存的同步管理流程图
 设计预防仓储物流供应不畅的因素管理
 仓储物流供应不畅与各部门的责任关系管理
 企业目标如何分解到仓储物流部门的KPI绩效管理
案例:日本标杆电子集团案例分享
案例:海尔物联网工厂案例分享

第二章  仓储物流配送设施的布局与设计管理
 仓储物流设施的布局规划与设计
 高效仓储物流设施的必备条件
 仓储物流主题设施布局的选址原则
 仓储物流团队班子的建设基础
 储存主体场所的布局规划与设计
 仓库内部通道的科学合理设计
 仓库内部面积的合理利用
 六种不同的通道设计方案的运用
 库容的最大化设计与计算管理
 仓库内部库场的布局规划与设计
 掏式库位法的布局与运用
 摘取式库位法的布局与运用
 三种不同的垂直式布局与运用
 二种倾斜式布局与运用
 混合物料放置布局管理
 仓库工位器具类的规划与设计(一)
 托盘的结构分析
 托盘的8种结构分类
 托盘的常用材质分类
 托盘的国际尺寸分类
 托盘对应的货柜车分类管理
 百叶托盘的自制案例
 特殊托盘的自制案例
 仓库货物堆放原则与整体规划
 货物堆码要求
 仓库物品堆垛存放的常用形式
 完整货板标示内容的基本要求
 案例:搬运托盘的设计与预算管理
 仓库工位器具的合理规划与设计(二)
 仓库间或设施间的布局规划
 11种内物流拣货设备的设计规划
 内物流货架和拣货设备的配套配置
 野蛮式拣货的利与弊
 人工流水线拣货的利与弊
 自动流水线拣货的利与弊
 仓库站台的设计

第三章  MC物料需求与精准采购管理
 MC物料KPI绩效考核内容如何设计管理
 权衡绩效考核重点指标
 5Right绩效考核模型
 采购成本管理模式与方法
 仓储成本管理模式与方法
 物料供应不畅与各部门的职能职责有什么关联
 采购成本降低之利润杠杆效应
 采购优化发展的信息流结构
 如何建立企业供应链信息流管理示意图
 如何建立需求方法的标准化管理
 常备性物料的需求计划与申购管理
 专用型物料的需求计划与申购管理
 备品备件的需求与申购管理
 如何给物料统一编号管理
 建立BOM(单耗/损耗)表有什么用处
 如何建立BOM管理表
 如何设计与合理运用单耗和损耗率
 如何建立BOM 料件单耗生产DATA(清单)
 如何利用第四级PC生产计划和BOM表计算物料需求量
 物料申购/在途/入库/使用/库存综合运算管理
 制订采购大计划
 材料入库计划与实绩的滚动管理
 供应商交期回复管理
 供应商交期延误管理
 物料使用成本控制管理
 什么是订购前置时间,如何设置
 什么是订购点,如何计算
 什么是订购量,如何计算?
 采购开始认证时间如何计算
 采购订单下单数量如何计算
 采购订单下单时间如何计算
 经济订货批量如何计算
 需求资金量如何计算
 信用度如何计算
 质量合格率怎么计算
 退货率怎么计算
 交货期怎么计算
 交货量怎么计算
 电子商务采购管理
案例:手机厂采购案例小组讨论
钢材厂物品库存及采购案例讨论分析

第四章  企业全面库存计划与控制管理
讨论:如何运用精益五原则分析法对减少库存、缺料、少料的问题点进行分组讨论
案例:TOYOTA GIANT 转型升级之路
 设计企业经营理念
 精益供应链降本增效整体战略
 梳理企业供应链流程
 分析企业供应链的牛鞭效应及应对策略
 梳理供应链信息流及优化策略
 安全存量如何设定与计算
 最高存量如何设定与计算
 最低存量如何设定与计算
 零库存系统的运用管理
 VOI寄售管理库存法如何运用
 VMI供应商管理库存法如何运用
 JMI联合库存管理法如何运用
 JIT准时化生产库存管理法如何运用
 以上库存管理方法有什么本质区别,哪种更加适合您
 综合库存指标设定与控制管理(原材料、消耗品备件、半成品、完成品)
 如何设计综合库存周转率推移计划与实绩的控制管理
 周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理
 周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理
 库存量的增减与经营利润的影响
 月度库存指标差异“戴明圆环法”分析管理
 如何设计L/T流程时间目标与实绩的控制管理
 如何减少原材料及消耗备件库存
视频案例讨论:不合理的布局是造成企业企业库存的主要病源
 如何降低物料的需求/入库/库存/出库的管理
 降低单耗率和损耗率
 提升供应商材料的合格率及准交率
 提升产品合格率
 减少最小供货单位量
 增加供货频度
 供应商资源整合管理减少物料库存降低成本
 如何通过改变采购周期降低库存
 期货管理降低库存金额
 如何消减在制品库存量及库存金额
 减少离岛式生产的在制品滞留时间浪费
 减少工程间搬运的时间的浪费
 同步化的改善管理
 TPM的运用,减少机械故障
 杜绝工程内批量不良的发生
 减少事前交接工作的预备量
 短缩流程(流程优化)
 勤务体制同步管理
 材料超市的运用
 IT+DT技术的运用
 TOYOTA双看板的运用
 改善工程内物流方式
 构筑流水线的生产方式
 一个流(one piece flow)的运用
 如何消减完成品的库存量及库存金额
 ABCD法则分类管理的运用
 库存统计分析法及目视化管理法的运用
 红牌作战工具管理
 冰箱作战工具管理
 库存量和L/T责任制看板(KANBAN)管理
 变费为宝(再生利用、转卖、寄存、折价等)
案例:浙江设备制造企业的PMC改善案例分享

第五章:智能仓储物流前沿技术发展战略规划
 发展智能仓储物流的整体优势
 发展智能仓储物流给企业带来哪些效益
 立体库位管理技术的运用
 仿真技术在仓储物流上的运用
 物流配送中心优化的仿真技术运用案例
 大型药厂、绿色食品厂仿真技术的运用
 企业物流仿真技术的运用
 海尔工厂配送中心出入库仿真技术的运用
 AVG技术的运用
 自动导向车在工厂的运用
 日本和韩国公司物流AGV的运用
 美国亚马逊企业AGV在物流系统中的运用
 有轨运输车在企业中的运用
 日本和韩国企业有轨物流车的运用
 自动存储AVG小车的运用
 RF ID识别技术的运用
 新一代RF ID运用具备的条件
 工厂现场出货包装RFID技术的运用设备
 工厂现场出货包装RFID技术识别的代码技术
 条形码在工厂运用的案例
 条形码和二维码在企业物流中识别跟踪管理
 美英企业IMS智能管理系统的运用
 美英企业SMT防错防呆系统的运用
 物联网技术的运用
 ID卡在工厂搬运机器人中的运用
 商品条形码和物流条形码的区别管理
 一维码和二维码的区别管理
 智能分拣技术的运用
 WMS软件系统在物流中的运用
 人工纸质拣货的优缺点分析
 RF ID技术拣货的优缺点分析
 语音控制系统拣货的优缺点分析
 电子按灯标签拣货的优缺点分析
 现代仿真实验室的运用
 分拣系统的操作步骤
 摘取式和播种式拣货系统订单设置比较分析
 摘取式分拣流程
 播种式分拣流程
 四类拣货方式的案例对比分析
 GPS跟踪技术的运用
 企业运输车辆状态分布监控管理
 运输车辆GPS定位信息采集跟踪管理
 货运车辆的运输状态的管理
 云物流大数据平台的运用
 AFROHIVF中央无线网络部署拓补图
 互联网物联网的共享互融管理
 大数据的运用管理

主讲老师:王国超(维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生,国家注册安全主任)
 ·北京大学EMBA工商管理
 ·日本、韩国精益管理研修回归派实战资深顾问
 ·研修回归派实战资深顾问
 ·曾在全球著名日本跨国集团--太阳诱电株式会社工作19年,从事过生产一线作业员、设备维护技术员到工程师、设备管理部门长、一线班组长、车间主管、制造部门长、生产管理部门长、仓储物流部门长、精益管理改善部门长、工厂长等职务(任职8年相当于中国集团公司生产运营总监)、集团企划运营管理部门长,期间管理中国工厂基-中-高层管理人员(管理团队成员有日本人、韩国人、中国人)等几百人,员工人数7000多人。

授课风格:
20年大型日资跨国集团工厂生产制造管理实战经验,精辟的世界500强企业案例讲解及深刻观点阐释。分享全球知名日资企业生产管理之真谛!现场指导,有问必答,现场解决问题。
公开课课程中主要结合课程设计展开实战演练、小组讨论总结、组别间辩论、个人发表等形式进行。

授课经验:
东风本田、东风乘用车、东风悦达起亚汽车、大众汽车、陕汽重卡、长安铃木汽车、上海通用五菱汽车、三菱重工、日立电梯、金羚集团、格力集团、惠普集团、周大福珠宝、中粮集团、燕京啤酒、大洋电机、惠而浦电器、马瑞利汽车电子、精元电脑(江苏)集团、大长江摩托集团、豪爵摩托、铃木摩托、宇阳电子科技、厦门盈趣科技股份、上海优拜机械股份、广州爱机汽车配件、麦克维尔空调、汕头信利集团、汕头俊国机电科技集团、白井电子科技、郴州卷烟厂、日东电子科技集团、深圳市华奥通通信技术、东普雷汽车部件集团、佛山市金辉高科技光电、广东柏华容器集团、日资哈娜玛萨集团、日资雅日玻璃钢……

【相关链接】王国超老师其他培训课程

·TPM全员维护设备管理

·PMC-卓越的生产计划与物料控制管理 

·高效仓储管理与工厂物料配送 

·供应链运营实战管理

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