培训安排：2026年6月26-27日 广州
培训费用：4880元（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理。
授课对象：仓储、物流、计划、库存管理、财务、供应链等相关岗位主管及以上人员。
课程背景：
企业面临供应链波动加剧、成本压力攀升、客户需求日益个性化的今天，传统的物流与仓储模式已成为制约企业敏捷响应与效率提升的关键瓶颈。智能物流不再是简单的设备升级，而是驱动企业供应链从“成本中心”向“价值中心”转型的核心引擎。本课程旨在帮助企业管理者与供应链从业者，系统构建从顶层认知到落地实践的智能物流知识体系，跨越技术与业务之间的鸿沟。
培训目标：
重塑认知，统一语言（顶层设计）：跳出“买设备”的思维陷阱，理解智能物流的本质是业务流程的重组。理解“信息化、自动化、智能化”的演进路径与转型机会。
科学规划，精准选型（硬件落地）：掌握EIQ-ABC等科学规划工具，解决仓库布局难题；完成自动化装备的场景匹配与选型，避免盲目投资。
打通孤岛，数智驱动（软件协同）：构建物流“数字大脑”，实现从供应商到产线、从仓库到客户的全链路数据透明与精细化管控。
盘活库存，降本增效（数据运营）：从“物理管理”进阶为“数据决策”。制定差异化的库存控制策略，有效降低库存资金占用，实现供应链的极速响应。
课程大纲：
第一讲：认知突围——智能物流在制造与零售中的价值重构
目的：统一语言，理解智能物流不仅是买设备，更是业务流程的重组与优化。
一、智能物流的发展阶段
1. 物流管理的发展阶段：信息化、自动化、智能化
2. 智能物流的“新三化”： 设备自动化、运营数字化、决策智能化
二、 智能物流的全景图谱
1. 技术架构： 感知+ 执行+决策
2. 业务全景： 从供应商协同(VMI) -> 原材料仓 -> 产线配送/订单履约 -> 成品/分销 -> 末端交付
三、 案例对标：标杆企业的进化之路
1. 制造案例： 某消费电子领军企业如何实现“零库存”与JIT准时化配送。
2. 零售案例： 某鞋服/电商巨头如何应对“双11”海量订单的极速拆零拣选。
第二讲：空间与效率——智能仓储规划与自动化装备选型
目的：解决“硬件怎么选、布局怎么排”的问题，平衡投入产出比。
一、智能仓储的空间布局
1. EIQ-ABC分析法：基于订单特性、出库频率、出货批量等数据画像，决定仓库布局。
2. 制造型企业储位优化：关联物料集中存放、重物下置、线边超市设计。
3. 零售型企业储位优化： 黄金储位管理、爆品前置、波次拣选区与复核打包区规划。
二、智能装备的场景匹配
1. 存储黑科技：托盘式AS/RS与多层穿梭车
2. 搬运与协作：AGV vs AMR
3. 人机协作：货到人（GTP）工作站 vs 机械臂抓取。
三、智能拣选技术的应用
1. 电子标签（PTL）与语音拣选的应用场景。
2. 视觉识别技术在复核与盘点中的应用。
第三讲：系统与算法——WMS/WCS与产线协同的数字化中枢
目的：掌握智能物流的“大脑”，实现软件系统对业务流的精细化管控。
一、WMS的高阶策略
1. 入库策略： 预约管理、混箱收货与自动质检（IQC）触发。
2. 制造场景： 齐套性检查+看板触发+按灯系统
3. 零售场景： 订单合并、路径优化、载具推荐算法
二、WCS的调度艺术
1. 多设备协同调度逻辑
2. 流量控制与瓶颈消除
3. 数字孪生（Digital Twin）：仓库3D可视化监控
三、关键接口与业务协同
1. WMS+MES/ERP（制造）： 看板触发、按灯系统与物料呼叫。
2. WMS+OMS（零售）： “一盘货”管理，门店与电商仓库存打通。
第四讲：连接与交付——智能运输（TMS）与供应链协同
目的：打通出库后的环节，实现从工厂/仓库到客户的透明化管理。
一、智能验收与运输配载
1. 基于视觉技术的智能质量验收
2. 基于3D装箱算法的运力配载
二、 智能调度与路径优化
1. 干线运输：仓网结构与运输模式优化。
2. 循环取货：零部件入厂物流的最佳实践。
3. 统仓共配：提升配送密度，降低末端物流成本。
三、 供应链全程可视化
1. 物流控制塔： 实时监控在途状态、温度（冷链）、预计到达时间（ETA）。
2. 电子回单与结算： 区块链技术在物流金融与防篡改中的应用。
案例分享：知名企业统仓共配的成功实践
第五讲：数据与策略——智能化库存盘点、分析与策略制定
目的：通过数据分析进行“库存健康诊断”，并制定动态的“差异化控制策略”
一、智能盘点与账实相符
1. 动态循环盘点 (Cycle Counting)： 基于ABC分类，A类高频盘，C类低频盘，由WMS系统自动触发每日盘点任务，消除年度大盘点的停工损失。
2. RFID（射频识别）极速盘点： （零售场景） 手持机一扫，秒级完成数百件服装/商品的盘点，效率提升100倍。
3. 视觉盘点与无人机： （高架库场景） 利用摄像头或无人机自动扫描高层托盘标签，解决高空作业难题。
4. 智能称重货架： （制造线边场景） 针对螺丝、垫片等C类小件，通过重力感应自动换算数量，实时监控余量。
二、库存数据可视化分析
1. 库存感知与可视化看板
2. 库存结构与健康度分析
工具模型：DOS/Value热力图分析
三、差异化库存策略制定
1. ABC-XYZ矩阵分析法
2. 动态安全库存设置
3. VMI+Consigment+JIT适用场景
培训讲师：吴生福老师
·高级供应链专家
·22年跨行业供应链运营与管理经历
·中国物流与采购联合会核心专家
·ISM注册供应管理专家CPSM认证教练
·百度百科收录中国知名供应链专家
·美国注册采购经理C.P.M.专业认证资格
讲师经历及专长：
·曾任：尚品宅配丨区域总经理
·曾任：力天大成丨副总裁兼采购中心总经理
·曾任：大自然地板丨供应链副总经理
·曾任：联想电脑丨采购主管、物控主管
·曾任：台达电子丨采购担当、物控主管
·擅长领域：供应链流程再造、供应链绩效体系、运营效率提升、供应链成本优化、战略采购
相关学术研究：
01-《供应链管理专家》认证项目自主知识体系编制
02-《中国采购发展报告》专家编委并发表专题文章《技术进步推动全球采购与供应链发展》
吴老师具备20年跨行业知名企业丰富的供应链运营与管理经验，致力于为企业打造卓越供应链管理体系，提升企业在新经济环境下供应链竞争优势。曾为超过300家企业提供供应链相关培训与咨询服务，服务的客户涉及电子、通讯、IT、机械、家居、建材、工程装饰、装备制造、汽车、物流、服装及快消等多个行业。
部分项目咨询案例：
★辅导环洋经典（商业展柜与工程装饰企业）优化委外业务外包模式，有效解决了外包产能瓶颈, 使之总体的外包产能提升3倍，使委外业务线交付满足率提升30%以上。
★辅导塑胶厂家品翔前后实施Consignment与VMI交付模式，库存天数由30多天缩减为3天，交付准时率提升60%以上，供应链成本下降30%左右。
★通过培训加咨询方式服务信利半导体。先后讲授《供应链体系优化与战略采购》系列课程12期，培训结束后辅导企业实施供应商基础优化与库存缩减项目，库存下降30%以上，供应商家数得以有效整合与精简，管理效率大幅提升。
★参与实施联想集团行业大客户直销项目，建立了区别于渠道客户的CTO供应链交付体系、模式与流程。在降低库存水平的基础上，交付周期大幅缩减40%以上，有效提升了行业大客户满意度水平。
培训客户：
大型集团：国网信息通信产业集团、重汽（济南）车桥、中远海运、重汽变速箱、国家电网、上海电气、大运汽车、许继仪表、兔宝宝、晋南钢铁集团、顾家家居、安徽电力公司、中航标准件、中电技术、大亚湾核电、三一重工、普天集团（国企）、中车（国企）、中国电信、国电（国企）、飞鹤物流、新疆蓝天石油化学物流、新疆金脉国际物流、中国核电设备、中铝、杭州汽轮机、平高集团、延长物流、比亚迪、兰州石化、大亚湾核电、中航集团、中集集团、北元集团、天津中核、冠盛股份、内蒙古中谷矿业、济南电力集团、重庆川仪自动化、伟创力、中国铁道科学研究院集团、艾默生电气（世界500强）、西门子、盐田港、中国移动、MASCO、冶华鑫实业、东风汽车等100+大型企业
中小型企业：北京智芯电子、深圳德富莱、山东瑞腾食品、无锡锦绣装饰工程、新铁德奥道岔、大冶华鑫实业、山西智奇铁路设备、内蒙古中谷矿业、湖州美欣达循环、优坐家居、金脉物流、杭州汽轮机、众和物流、旺盈包装、记忆科技、湖南火电建设、红太阳食品、杭州凯蓝、信利半导体、同洲电子、天坛家具、伟易达、海格电气、河南许继仪表、赛尔康电子、天润化肥、东本物流、重庆红江机械、中国民航管理干部学院、杭州凯蓝、太阳电缆、江苏金陵机械制造总厂、莞市上合旺盈印刷、智奇铁路设备、佛山市优座家具、上虞新和成股份有限公司、北京热力集团输配分公司、新华医疗、湖南中烟、江淮物流、晨砻采购网、海底捞、圣戈班管道、堤摩讯、东本物流、新奥燃气、安庆ARN、南京合纵连横、京滨汽车、上虞新和成、红星美凯龙、浙江杭机股份、无锡市锦绣装饰工程、嘉兴恒美服饰、深南电路等200+中小企业。
培训风格：
注重实操：以采购、物流与供应链最佳管理实践为蓝本，针对工作中遇到的痛点和难点与供应链管理存在的短板给出策略、方法与工具。
案例丰富：深入剖析国内外供应链标杆企业最佳实践，提倡站在巨人的肩膀上学习，善于运用案例研讨的方式启发学员深入思考，引导企业快速借鉴行业最佳实践并结合自身实际业务推广应用。
内容专业：强调专业务实，学以致用，引导学员学会应用适宜的策略与专业的方法解决问题。
【报名咨询】
联系电话：010-62258232 62278113 13718601312 13120125786
联 系 人：李先生 陈小姐
您的位置：
