新质生产力下的质量战略突破与痛点攻坚实战
——从“被动救火”到“经营质量”的高层必修课
培训安排：2026年6月24-25日 上海
培训对象：制造业总经理、副总、厂长、质量总监及核心高管团队
培训费用：5180元（含培训费、资料费、会务服务费）
培训背景：
当前，制造业正处在从“高速增长”向“高质量发展”转型的关键深水区。面对2026年的远景目标，企业普遍面临以下严峻挑战：
新质生产力的冲击：数字化、智能化技术快速迭代，传统质量管理模式失效，如何构建适应新质生产力的质量战略？
成本与质量的双重挤压：原材料波动、人力成本上升，如何在极致成本控制下实现质量突破？
痛点顽固难除：低级错误重复发生、客诉频发、供应链质量不稳定等“老毛病”成为制约增长的瓶颈。
战略执行断层：高层的质量战略无法有效转化为基层的执行动作，导致“上热中温下冷”。
如果不解决这些问题，企业将难以在2026年的市场竞争中立足。
本课程不讲枯燥的统计学，而是站在经营者视角，通过“战略-文化-工具-项目”的完整链路。
对企业：
破解质量成本黑箱，通过质量提升直接驱动利润增长。
建立适应新质生产力的质量战略地图，明确2024-2026年演进路径。
攻克长期困扰企业的核心质量痛点，形成可复制的攻坚机制。
对个人（高管）：
从“救火队员”转型为“质量战略家”，掌握系统性质量经营思维。
获得一套经过标杆企业验证的实战工具包，即学即用。
与行业精英共创，打破思维孤岛，获取跨界启发。
两天课程，更将带走针对本企业的实质性成果：
1、《企业质量战略诊断报告》：识别当前质量战略与执行的断点、效率瓶颈及能力短板。
2、《2026质量战略演进地图》：明确未来三年的质量战略目标、关键路径及里程碑。
3、《核心痛点攻坚行动计划》：针对1-2个具体痛点，制定详细的90天落地行动方案（含责任人、时间表、资源需求）。
4、《质量成本优化模型》：掌握量化质量成本的方法，找到隐藏的利润流失点。
培训特色：
1. 本次课程通过40%理念讲授 + 30%标杆案例复盘 + 30%实战工作坊（Outputs输出）
2. 帮助您的企业：
定方向：明确新形势下的质量方针与战略目标（产出雏形）。
摸家底：识别当前质量管理体系的真实成熟度与短板（产出诊断）。
通逻辑：掌握高管必须懂的质量攻坚工具与底层思维（掌握方法）。
立项目：针对企业顽疾，现场输出改善项目书，为后续落地铺路（产出方案）。
课程核心内容：
第一部分：势与道 —— 新质生产力下的质量转型（20%）
1. 2026制造业质量新变局
新质生产力的质量解读： 为什么说“高科技、高效能、高质量”是核心？
从“符合性质量”向“经营性质量”跨越：
•COQ（质量成本）模型新解：如何把质量变成利润中心？
•数字化质量（Quality 4.0）对传统管理的冲击与机遇。
高层管理者的“质量三问”：
•我们是在“救火”还是在“防火”？
•我们的质量是“检验出来的”还是“设计/制造出来的”？
•我们的质量数据是在“汇报工作”还是在“指导决策”？
2. 质量文化的“虚”与“实”
零缺陷（Zero Defects）的误区： 不是不犯错，而是不接受现状。
打造“不妥协”的质量文化：
•案例剖析：丰田/华为/特斯拉的质量文化基因差异。
•高层的信号作用：你在会议上先问“产量”还是先问“质量”？
质量组织与人才梯队： 如何不仅依靠质量部，而是构建“全员质量”？
实战输出 A：企业质量成熟度雷达图自评
工具： 冠卓定制版《制造业质量管理成熟度诊断表》（5大维度：战略、过程、资源、文化、结果）。
活动： 现场打分与对标，绘制雷达图，直观暴露当前体系的最短板。
第二部分：法与术 —— 高管必修的质量决策工具（50%）
(此处不讲工具的计算，讲工具的决策应用场景与高层如何验收)
3. 顶层设计：质量方针与目标管理
方针管理（Hoshin Kanri）： 如何将质量目标层层分解到班组？
KPI设计的坑： 为什么考核合格率反而导致了更多报废？
QFD（质量功能展开）思维： 将客户的“痛点”转化为内部的“管控点”。
实战输出 B：2026质量战略方针推演
活动： 基于公司现状，模拟制定2026年的质量方针与关键KPI分解路径（雏形）。
4. 痛点攻坚：系统化解决问题的逻辑
对待问题的态度： 问题是改善的机会 vs 问题是麻烦。
工具箱的“排兵布阵”：
•简单问题： QCC（品管圈）与 A3报告 —— 激活基层活力的法宝。
•复杂顽疾： 8D（团队导向问题解决） —— 客户投诉与重大事故的“止血钳”。
•流程变异： 六西格玛（DMAIC）逻辑 —— 解决“忽好忽坏”的利器（不讲统计软件，讲DMAIC的管理逻辑）。
•研发源头： 为什么80%的质量问题在研发阶段就注定了？（DOE与FMEA的管理视角）。
高层Review指南： 高管在听取8D报告或改善汇报时，该问哪三个问题来判断真伪？
第三部分：行与果 —— 质量改善活动与项目落地（30%）
5. 质量改善机制的构建
为什么改善活动总是“一阵风”？ —— 激励机制与发表机制的设计。
从“微改善”到“微咨询”： 如何利用外部力量攻克内部“推不动”的墙？
微咨询项目运作模式介绍： “诊断+培训+辅导+固化”闭环。
6. 痛点聚焦与项目立项（核心转化环节）
选题漏斗： 如何从一堆问题中选出最具商业价值的“关键少数”？
项目界定：
•问题陈述（Problem Statement）：如何把“感觉”变成“数据”。
•目标设定：SMART原则的实战应用。
团队组建： 跨部门壁垒如何打破？
实战输出 C：痛点攻坚项目立项书（Project Charter）
活动： 学员分组，选取企业当前最痛的一个真实质量问题。
产出： 填写《质量改善项目立项书》，包含：
i. 痛点描述与财务损失估算（COQ）。
ii. 改善目标与预期收益。
iii. 项目路径图（Roadmap）。
iv. 需要的资源支持。
老师点评： 针对各组立项书进行犀利点评，指出逻辑漏洞。
课程结语：
质量不仅是技术，更是管理，最终是人心。
行动计划：回去后的第一周要做什么？
后续支持：介绍微咨询辅导服务如何承接今天的“立项书”，确保落地变现。
培训讲师：朱老师
·曾任某美资汽车部件公司亚太区精益六西格玛总监、国内多家工厂总经理
·35年以上制造企业实战经验
·拥有超过10个行业的六西格玛实施经验
·中国质量协会专家委员，参与编写中质协第一版《六西格玛管理》黑带注册考试指定辅导教材
·六西格玛、精益生产、高级咨询师、高级培训师
·1998年通过美国质量协会黑带认证，2000年成为黑带大师。
·2003年取得美国PMI项目管理证书
·上海交通大学安泰管理学院兼职教授
朱老师曾辅导的提高混合气体的充气效率、提高GD传感器的一次合格率、降低物资库存三个项目被中国标准出版社出版的《六西格玛成功实践--实例荟萃》收录。
咨询过的部分项目：
泰科医疗： 1）建立公司的5S和目视化管理体系 2）建立看板拉动体系，减少库存量25% 3）实施PFMEA减少生产的差错率
康辉医疗： 1）现场精益班组管理，提高浪费排查能力。2）5S和防错培训咨询，PPM从23500降低到9780 3）快速换线，效率改善至98%
为深圳龙华富士康做过过精益、质量培训及项目咨询；
曾领导一化工企业的过程改善团队完善生产过程，获得上亿财务回报；
辅导青岛澳柯玛20个精益六西格玛项目，取到显著的经济效益
为华宏陆逊梯卡(luxoticca)培训精益六西格玛绿带。
为中国质量协会培训六西格玛黑带大师
为一汽富维培训了5期黑带，完成了100个六西格玛项目，创造了可观的效益
为上海三菱电梯辅导六西格玛绿带认证考试。
培训和辅导苹果的重要供应商瑞声科技(AAC)的精益六西格玛项目。
宝钢管理学院聘做精益六西格玛大师训练……
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联系电话：010-62258232 62278113 13718601312 13120125786
联 系 人：李先生 陈小姐
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