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张海博老师简介:
·张海博老师
·设备管理首席咨询师
·精益管理专家,博士
历任外资企业、民营上市公司的副总经理、总经理等高管职务,长期为企业,有丰富的企业运营实战经验,主要从事过电子、光电子产品、传统制造的企业运营管理,精通企业管理和改善的推进工作,多次赴瑞士、日本、韩国研修企业运营、研发、生产、设备和品质管理,善于发现运营中问题,并提出合理的改善方向。专长建立持久高效的公司运营体系(含指标设定和目标分解),全员生产维护TPM活动,精益6SIGMA项目,工厂设备维修管理等领域。
张老师善于运用互动的授课方式和丰富的实例,提高学员的积极性; 系统解决问题的观点,使学员能将上课学到的知识运用到企业实际工作中。
部分服务企业:东风本田、拜尔作物科学、日之升新技术、日立电气、日立电梯、通力电梯(中国)、大金空调、西门子电气、上柴股份、纽曼泰克(无锡)、高力(江阴)、ABB合肥、NEC(中国)、宁波信虹精密机械、思源电气、NSK昆山、凌云股份、山东佳美、百事(中国)、光明乳业、嘉里食品、联合汽车电子(博世)、腾龙汽车、贺利氏催化器、东风本田、大连环球、上海联净、广州泰迪等等。
张海博老师培训课程:
·高效生产运营体系之TPM实战研修班
培训时间:2天
培训对象:总经理、副总经理、生产总监、生产、设备、技术、质量等部门经理、其他中层管理人员和工程技术人员
课程特点:
    ·用丰富的实例,说明推进TPM的方法。
    ·用系统解决问题的观点,介绍TPM各模块的推进体系和步骤。
    ·结合TPM在中国企业推进的经验,讲解识别浪费,减少浪费的方法,学员马上能够在自己的企业实施改善。
    ·TPM的体系完整,方法具有实际操作价值。
课程意义:
    TPM活动初始于美国,初期仅定位在「预防保养」,有别于自动化设备有故障后再予修复的传统做法。经历了二战惨败后的日本,在短短几十年间跃为世界经济强国, 其中的秘密之一就是大力推崇TPM活动,日本设立了国家TPM奖,大力推进TPM,企业以获得TPM大奖为荣。同样是隔海之邦的韩国,60年代经济完全不如朝鲜,如今不少公司成为亚洲各国学习的典范。在它们当中经过激烈竞争生存下来并不断发展的企业原来都有一个共性:都极力推崇“TPM”思想。
    发展至今,TPM演变成追求生产系统效率的极限,以改善企业体质为目标,且在“三者三现”原则下,以生产系统全体生命周期为对象,追求「零灾害、零不良、零故障、零浪费」,将所有损失事先加以防止,从而在人员培养和经济利益上均取得成就。
    TPM活动90年代传入中国,面临和日本、韩国不同的情况:一线员工流动频繁、劳动力技能教育水平低、从业人员职业化素养有待提高,TPM活动就必然要和中国企业的实际情况结合,才能取得提高效率的成就。
    本课程讲师在推进TPM的实践中,结合在中国的推进过程的具体实际,总结出了“构建实现企业经营目标,控制和评价执行过程,创造高价值的高效运生产运营体系”为目的的强效推进方法,特别是在5S的素养培养地具体操作方法、团队活动的开展、各级人才的培养、指标设定和目标分解、工厂运营效率的提升和运营管理信息化解决方案等方面进行了创造性的开发,通过“亮丽现场、亮丽团队、亮丽设备、亮丽员工”地建设,成就持续进步的高效运营体系。
    本课程通过讲授有成功经验的做法,给学员以训练和借鉴。帮助学员建立企业可以持久运行的TPM体系,进行适合自己公司的TPM推进,从而解决推进过程中的一系列生产运营的实战问题,为企业长久高效运营提供可靠的体系保障。
·TPM系统-设备点检预防性维护与状态监测保全管理
授课对象:制造企业总工程师,制造总监,生产/设备/工程部经理,生产/设备/工务主管,维修/工务工程师,维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员。TPM推进办主任及专员。
课程背景:
设备是现场人员战斗的“武器”,“武器”的状态直接影响到现场人员的生产效率、员工士气与产品质量,同时,也决定了企业能否安全可靠的长周期运行,并创造良好的经济效益。
作为设备维修部门,是等“武器”坏了再停工抢修呢,还是随时监测与预防,以达到零非计划停机、零速度损失、零废品的目标?答案是显而易见的。
    ·然而作为专业维修部门,我们也想做好预防性维修,但是实际工作中往往存在着以下困惑:
 ·不了解国际现代企业的设备管理流程与管理方法
 ·缺乏有效的措施改善我们在设备管理上的被动状态……
 
·赚钱机器——全面设备管理(TPM)培训班
授课对象:制造企业老总,生产总监,生产/设备/工程部经理,生产/设备/工务主管,维修/工务工程师,维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员。TPM推进办主任及专员;企业精益生产经理/工程师,以及等从事企业生产效益改善的部门及人员。
课程背景:
    国内企业都面临着严峻的挑战:管理落后,设备陈旧,员工素质普遍偏低等,这一系列的病症怎样才能除掉?!
    TPM自诞生起,就显示了它的威力,这在日本后来成为经济超级大国得到了验证,因为TPM一开始就成为了一种赚钱的工具。
    TPM是当今竞争企业的管理潮流,近年来实施TPM的企业急速增加,并展现出丰硕的成果,因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。
    TPM究竟是什么?
    TPM活动究竟能给企业带来什么……
·OEE设备综合效率提升训练
授课对象:生产副总经理、生产总监、精益/IE部经理、生产制造经理、设备/工程部经理、TPM推进领导小组成员、IE主管、生产计划统计、设备维修主管及工程师、其他中层管理人员和设备相关工程技术人员。
课程背景:
世界经济复苏进行时,中国经济发展进入新常态,工业4.0、移动互联网、互联网+,一个个新名词扑面而来,德国工业4.0和中国制造2025,将从观念、技术手段上极大地提升制造业的效率,未来企业的竞争一定是效率之争,这已经毋庸置疑。
目前国内很多制造企业还有很多在使用设备故障停机时间、故障停机率来考核设备部门及其绩效。这些指标不能完整地体现设备的工作成绩,也不能体现与生产有关各部门对生产的影响。自上个世纪70年代英国的维修杂志主编丹尼斯巴克斯发表了设备综合工程学的理论,提出要用设备综合效率来衡量设备的绩效。引起了维修行业的广泛的关注和进行了深入的研究,经过实践取得了良好效果。
·设备维修与保养高级实战研修班
授课对象:运作经理、设备经理、工程经理、生产经理、维修主管、设备维修工程师等各相关部门经理和主管。
课程背景:
随着劳动力成本的不断上涨与企业现代化发展的需求,越来越多的企业尝试用更多的设备代替人工操作,设备在企业的经营生产中扮演着越来越重要的角色。
然而,在现实工厂中,作为设备主管或生产主管,你是否常常遇到这样的问题?
    设备故障多,检修时间长,影响了正常生产;
    有检修计划,但生产任务紧张,设备根本停不下来;
    设备部门每天在抢修设备故障,成为救火队;
    维修不能及时,不能彻底,重复的故障多次发生,而不得解决
    操作工缺乏培训,不遵守操作规程,甚至野蛮操作;
    设备不清扫,不加油……
·设备预知管理与预防性维修
培训对象:运作经理、设备经理、工程经理、生产经理、维修主管、设备维修工程师等各相关部门经理和主管。
课程背景:
    设备是现场人员战斗的“武器”,“武器”的状态直接影响到现场人员的生产效率、员工士气与产品质量,同时,也决定了企业能否安全可靠的长周期运行,并创造良好的经济效益。随着工业4.0时代的来临,企业自动化程度的提升,生产制造更加依赖与设备的稳定运行,对设备状态的监测及预防性维护的重要性更进一步显现出来。
    作为设备维修部门,是等“武器”坏了再停工抢修呢,还是随时监测与预防,以达到零非计划停机、零速度损失、零废品的目标?答案是显而易见的。
    然而作为专业维修部门,在实际工作中往往存在着以下困惑:
    ·设备维修一直处于救火状态,没有时间没有精力去考虑预防保养
    ·设备故障突发频繁且不固定,无法有效预测并采取预防措施……
·设备状态监测与精益维修
培训对象:生产副总经理、生产总监、生产、设备等部门经理、其他中层管理人员和设备相关工程技术人员。
课程背景:
    设备是是生产的物质基础,是现场人员战斗的“武器”,“武器”的状态直接影响到现场人员的生产效率、员工士气与产品质量,同时,也决定了企业能否安全可靠的长周期运行,并创造良好的经济效益。随着工业4.0时代的来临,生产制造更加依赖与设备的稳定运行,设备状态的监测及快速维修的重要性将进一步显现出来。
    作为设备维修部门,是等“武器”坏了再停工抢修呢,还是随时监测与预防,以达到零非计划停机、零速度损失、零废品的目标?答案是显而易见的。
    如何配合企业的精益改善,实现精益维修也是设备人员普遍关注的问题
    然而作为专业维修部门,我们也想做好日常监测和精益维修,但是实际工作中往往存在着以下困难……
·设备维修与保养实战研修班(广州)
培训对象:运作经理、设备经理、工程经理、生产经理、维修主管、设备维修工程师等各相关部门经理和主管。
课程背景:
随着劳动力成本的不断上涨与企业现代化发展的需求,越来越多的企业尝试用更多的设备代替人工操作,设备在企业的经营生产中扮演着越来越重要的角色。
然而,在现实工厂中,作为设备主管或生产主管,你是否常常遇到这样的问题?
 设备故障多,检修时间长,影响了正常生产;
 有检修计划,但生产任务紧张,设备根本停不下来;
 设备部门每天在抢修设备故障,成为救火队;
 维修不能及时,不能彻底,重复的故障多次发生,而不得解决
 操作工缺乏培训,不遵守操作规程,甚至野蛮操作;
 设备不清扫,不加油,损坏严重,急剧恶化;
 设备故障率高,完好率低,设备综合效率OEE不足50%……
·提升设备综合效率OEE实战(北京)
培训对象:生产副总经理、生产总监、精益/IE部经理、生产制造经理、设备/工程部经理、TPM推进领导小组成员、IE主管、生产计划统计、设备维修主管及工程师、其他中层管理人员和设备相关工程技术人员。
课程背景:
世界经济复苏进行时,中国经济发展进入新常态,工业4.0、移动互联网、互联网+,一个个新名词扑面而来,德国工业4.0和中国制造2025,将从观念、技术手段上极大地提升制造业的效率,未来企业的竞争一定是效率之争,这已经毋庸置疑。
目前国内很多制造企业还有很多在使用设备故障停机时间、故障停机率来考核设备部门及其绩效。这些指标不能完整地体现设备的工作成绩,也不能体现与生产有关各部门对生产的影响。自上个世纪70年代英国的维修杂志主编丹尼斯巴克斯发表了设备综合工程学的理论,提出要用设备综合效率来衡量设备的绩效。引起了维修行业的广泛的关注和进行了深入的研究,经过实践取得了良好效果。
OEE目前已经成为企业公认的考核设备运行效率的重要指标!
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