在当今制造技术高度透明的情况下，为什么不同工厂的制造加工成本的差异会在30%以上？
从精益的角度看：我们的工厂至少存在30%以上的效率提升空间，可以降低20%以上的成本
课程特色
内容价值定位――课程内容采用国际上先进的供应链运作模型管理思想和流程设计方法论，结合国内外企业现场管理的最佳实践案例。
实操性和互动性――培训过程中，通过对企业的实际生产流程体系规划和演练、案例研讨等方式，加深学员对所学内容的理解和实际转化能力。
讲师的专业性――企业生产管理领域的资深专家，有资深的业务管理实践经历，以及丰富的咨询、培训经验。
培训收益
从系统的角度了解现场生产管理的真正含义及发展历史，区分什么是价值，什么是浪费。
学习现场消除浪费，提高效率的有效改善手法，从大量实例中感受改善带来的成果。
学习标准化作业方法，明确标准化作业的内容及持续执行标准化作业的重要性。
学习现场物料补充系统概念及物料补充方法，剖析并消除因物料原因而带来的浪费，
全面学习现场效率衡量指标及提高现场效率的科学管理方法。
参加对象
制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、仓储经理、生产现场管理相关人员，及其参与跨职能团队相关主管或管理人员。
课程介绍
第一部分：现场生产管理班组长须知（3H）
现场生产管理的发展历史
现场生产管理的发展与精益生产
如何确定一线管理人员的职责
人机料法环境（4M1E）现场管理要素
PDCA循环与持续改善
了解何为有价值的活动
工厂里典型的七大浪费(TIMWOODS)
改善及消除浪费的方法
第二部分：现场改善手法培训（3H）
改善的意义及其发展历史
动作研究与改善
动作改善法四大基本原则
人体动作经济原则及动作级别分类
作业研究与作业改善
双手操作作业法
人机作业研究及其配合
人机作业时间研究及平衡效率
瓶颈工序研究及生产线平衡
改善实例演示
第三部份：标准化作业管理（3H）
标准化作业原理及其重要性
人、机、料标准化方法
标准化作业与在线WIP控制
标准化作业与现场质量管理
标准化作业与生产线效率提升
标准化作业指导书制作方法
实施标准化作业注意事项
标准化作业持续运作及审核制度
第四部分：现场物料管理（3H）
物料管理的重要性
因物料而带来的潜在浪费分析
物料补充拉动系统介绍
JIT/KANBAN的由来
JIT实施流程介绍及相关品质管理
在线补充物料(RIP)KANBAN计算
在线半成品(IPK)KANBAN计算
物料补充时间间隔计算
在线物料标识及KANBAN卡设计
第五部份：现场效率管理（3H）
增值活动与非增值活动定义
客户增值与企业内部增值活动
增值制造周期效率（MCE）
生产线平衡效率计算方法
生产线停线记录及原因分析
减少换型时间的方法
全员生产效率计算方法
整体设备效率（OEE）计算方法
在线品质绩效衡量指标及改善 |
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