培训讲师：唐发德
中国本土化精益生产管理模式创始人；
中国第一位敢于用“数字化”来承诺企业家的王牌训练咨询师；曾任徳博尔训练机构首席训练师、咨询师、培训师；多家企业常年顾问；中国第一位集管理技能、专业技能、心态技能及实战于一体的培训讲师；中国制造业实战专家、中山大学客座教授；被同行业誉为中国咨询式训练之父；多次赴韩国三星、日本丰田考察学习、精通企业战略、生产、品质、人资、采购、营销、绩效等整个企业管理与经营。
课程时间：2天1夜
企业是否存在以下几种现象：
1、来料的质量总是没法控制
2、现场品检够多的还是不良品一大堆
3、三申五令要一次做好可就做不好
4、客户总是有因质量不良的退货
5、现场不良品区域总是不够
6、生产与品质人员总是争端不休
7、品质分析月月都是同样的状况
8、验货员验货时我们总是很担忧
培训可达到以下效果与目标：
1、找出质量不良的真正原因
2、树立全员质量意识
3、找到质量零缺陷的管理技巧
4、建立质量零缺陷的管理模式
5、形成质量零缺陷文化
6、打造质量零缺陷品牌
课程背景：
中国式的产品在国际上就是一个较低的档次，做出口产品一般情况要经过返工或返修才能出厂，国内销售的就不要提了，为什么?这与中国的质量文化有关，中国差不多就行的质量意识比较根深蹄固，唐老师经历过与世界500强企业的质量严格要求下，找出了质量零缺陷的管理模式，为了帮助更多的企业达到质量零缺陷水平，特研究出质量零缺陷课程，该课程已帮到很多企业提高了质量水准。
参加对象：
企业董事长、总经理、各部门经理总监、主管及与质量有关的人员，企业由最高管理层带队参加共同探讨质量零缺陷的管理模式效果更佳
课程大纲：
第一章、由于质量引起的几大困惑
1、客户动不动就退货回来一大堆
2、客户动不动要派人去那边做全检
3、客户动不动不是扣款就是罚款
4、验货员动不动就判不能出货
5、现场不良品动不动就是一大堆
6、我们很多关卡已设置全检为啥还是一大堆不良
7、我们也建立了国际质量系统为啥没效?
8、为啥每个月的质量分析报告都是同样的问题
第二章、质量异常的现象体现
1、外观刮伤的很普及
2、某种功能上的缺陷总是没法控制
3、某个细节控制不好导致不良
4、到了包装后工序也出现不良
5、在搬运中出现碰撞造成不良
6、在运输过程发生不良
7、在加工环节造成不良
第三章、质量不良的原因分析
1、产品本身设计的原因
2、材料的原因
3、人的原因
4、设备的原因
5、标准工艺的原因
6、环境的原因
第四章、质量零缺陷的价值
1、省事省时省力
2、降低质量成本
3、最好的品牌推广
4、客户最好的口碑
5、价格上的优势
6、心里开心
第五章、质量零缺陷的十二大步骤
步骤一、具有全员高端品质意识
意识高端才会有质量高端
在全员进行宣传包括清洁工
天天宣传直到养成习惯形成文化
质量零缺陷不是目标而是最起码的要求
一次就做好是对每个人的工作要求
没有理由没有借口
步骤二、技术成熟设计到位
1、设计产品的精度
2、设计产品的工艺成熟
3、完善产品的细节
4、完善工艺技术资料与分量
5、规范技术设计系统
6、从文件上正规工艺技术
步骤三、标准化作业
凡是与质量与关的事项一律标准化
2、让标准化渗透每一个环节与每一个人
3、让标准化在每一个需要的地方都目视化
4、让每一个动作都标准化
5、生产人员的质量标准化程度要达到检验人员的专业水平
步骤四、质量机制完善
1、生产人员的质量程度务必与收入挂钩
2、让所有人都知道只有把事情做好了才能拿到收入
3、对于未做好的产品要承担责任
4、一定要让这样的机制在企业根深蹄固
5、完善质量零缺陷所有的机制，如:检验试验、纠正预防、统计分析等等
6、对每个单位的每个人都要熟悉质量机制
步骤五、培训与磨练
1、对人员的素质包括管理素质进行周期性的训练
2、要求每个人的质量意识与思想度能统一
3、对每个人的专业技能进行严格的理论与实践进行培训与鉴定合格才能上岗
4、对每个岗位所需要的质量标准进行严格的培训直到合格
5、凡是未经培训合格的人员一律不能上岗作业
6、只有合格的人员才能做出合格的产品
步骤六、成立质量改善小组
1、成立一支经过严格训练和个优秀的质量小组
2、制定一套严格的质量小组游戏规则
3、确定质量小组的工作范围与事项及相关权责
4、发挥质量小组的功能与智能
5、严格按照质量小组的规则进行监督与考核
6、提交质量小组的周期性报告
步骤七、严格控制来料质量
1、消除来料特殊让步处理方法
2、与供应商签订严格的合作协议
3、严格按照来料要求进行验收与处理
4、坚决杜绝不合格材料进入工厂
5、严格按照要求甄选供应商
6、杜绝在供应链上的人为操作
步骤八、确保仪器设备的正常
完善设备的自主保养，确保设备、仪器的正常，消除故障与隐患
检测仪器的定期校正，保证仪器的精确度与精准度
坚决杜绝使用不合格或有异常的设备仪器
坚决杜绝使用未经校正的仪器
需要送去校正的一起一定不能拖拉
对于有异常的设备仪器要进行严格的标识与隔离
对于设备仪器的操作一定要娴熟
步骤九、做好过程控制
做好生产加工过程的监督控制
生产安排一定要顺畅，实施一个流生产
严格按照拉动式生产方式，确保准时、同步、配套
实施均衡化生产、消除不必要的库存与积压
严格控制过程中的特殊过程工艺
做到人人自检，一次就把产品质量做好
过程中永远把质量放在第一位
严格实施停线机制，确保质量得到保障
步骤十、做好现场环境、营造积极氛围
1、周期性的整理工作一定要彻底
2、随时性的整顿、标识、摆放等工作随时要做好
3、建立清扫基准随时做好清扫
4、建立清洁责任随时保持现场清洁
5、保持人员服装统一、整齐划一、商务礼仪统一
6、做好安全预防杜绝安全事故发生
7、开好早会做好激励
8、现场一目了然
步骤十一、做好看板
做好进料质量看板
做好过程质量看板
做好产品质量看板
做好环境质量看板
做好人员质量看板
做好设备质量看板
步骤十二、统计分析与改善
按要求对质量状况进行统计分析
通过统计找出异常现象
通过分析找出异常原因
找出原因采取措施
通过提案实施全员改善
第六章、一切以质量为主
1、来料质量要保证一次性合格
2、生产加工质量要保证一次性合格
3、装配质量要保证一次性合格
4、验货要保证一次性合格
5、实施内部客户链运作原则
6、实施不接受不良、不制造不良、不传递不良
7、形成质量习惯与文化 |
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