开课时间：2013年5月10-11日（上海）   6月01-02日（深圳）

培训费用：3280元/人， 5000元/二人（含资料、讲义、电子案例与练习资料、结业证书、发票、合影、课间水果、午餐）

课程优势：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评

学员对象：本课程适合希望运用问题分析与决策技术，提升自我或是团队工作绩效的职业人士，例如生产、研发、质量、工程、设备部门等中高层管理人员。

课前思考

1)  海尔集团张瑞敏先生1984年轰动全国的砸冰箱事件创造了企业管理界的“神话”。在砸冰箱现场，他对着员工说“我们不缺胳膊，不少脚。就少了一样东西, 质量意识 ”。事隔28年的今天，我们的质量意识有没有真的发生改变呢？众多中小型企业生产现场的废品堆积如山。熟视无睹的心态让企业痛上加痛。如果你站在财务视角、用财务数字来衡量这些浪费的价值。假设降低30%以上。对企业的总利润又意味着什么？

2)  朱兰博士曾经说：“企业职业工作者可以不需要很多的能力，但是必须有一样能力，那就是解决问题的能力 ”。当今的微利时代，企业发展过程了历经许多的磨难与艰辛。如果我们能快速培育一群独立解决问题的人才，能善用质量理念、质量工具与实战技巧去持续解决企业深度的困惑。试想一下，我们与竞争对手的差别又是什么？

3)  早在80年代，企业以检验为主而形成的一套质量管理体系，随着时间的推移，我们的关注转移到制造的环节、设计的环节。现场制造在产品实现过程中，是非常重要的载体。而卓越的现场质量是企业一直追求的目标，但是我们内心深处并不是清楚，我们该如何经营现场质量，如：质量战略制定、质量意识提升，质量系统的组建，质量工具运用、高效解决问题等。以上问题，诸多的企业质在质量经营过程中很难做得到。如果能做到，证明了质量部门的价值以及质量管理体系的效能；如果做不到，那么，《7+5现场质量分析与改进技术》就是为您企业设计的课程。

课程将在以下三个方面给学员以有效帮助：

   ·通过情景式教学，对问题意识与问题定义进行了全面的诠释。同时可以掌握问题解决与决策技术的基本模型，流程，步骤及相应的工具。

   ·群策群力方案促进的实战技术，可以协助职业经理人快速解决日常的管理事务，立竿见影的效果。包括公司导入系统的战略规划，执行活动的重点及核心技巧

   ·掌握问题分析与解决策略、流程与工具，快速有效的解决了现场质量、设备管理、人力成本等诸多的核心问题。同时，一套完整精准选题与现场诊断技术，协助快速提升企业竞争力。以致于创造更多的利润机会，赢得高端市场。

课前前言

随着沸沸扬扬的“丰田召回事件”还没有结束，随后，各大品牌公司都逐步身陷质量门事件。各个事件背后都隐藏不可告人的惊天秘密及巨大的价值利益链条。但是他们都有着类似的错误与经历，那是他们的现场质量根本没有做好预防控制，而是停留在没有保障性的“检验”上。其核心原因，还是中高层管理没有足够唤醒自己与员工心中的质量意识。

巴西预言家曾说过： 21世纪是中国的世纪。中国中小型企业如何从“中国制造“走向“中国创造”，甚至能面对全球可以自豪说“中国品质”四个字。但实际上，这些企业在运营发展过程中，痛苦与挫折并存。极度地缺乏自信，经过调查研究小组发现：他们都没有独特的运营优势支撑，将无异于海市蜃楼。诸多企业家将面临着前所未有的挑战，现场质量是企业关注的必然话题。如何降低成本、控制质量、保证时间和提供个性化服务是运营过程中所关注的核心课题。

《7+5现场质量分析与改进技术》不仅是一门解决问题的技术，更是一门艺术。它代表了七个核心步骤(如何选定问题、现状剖析、把握因果关系、改善对策落实、效果验证与相关分析、标准化管理、日常管理)与五个核心系统(现场诊断、基础建设、项目辅导、绩效评估、运营监控)。它能够快速协助职业经理人提升解决问题的能力。在管理现场中的问题总是千头万绪，管理者如果不能顺利找到问题的根源，有效地解决问题，就无法快速提高生产效率。在这种情况下，人们并不是被问题本身所困扰，而是被解决问题的方式所困扰。大多数企业缺乏系统、规范的途径，来迅速有效地解决问题。

为了解决企业现场质量的诸多问题，我们综合多年现场质量的成功经验，推出《7+5现场质量分析与改进技术》，通过运用系统、规范的现场质量控制与预防的制度和方法，快速与高效解决现场质量问题，以创造质量利润之目的，最终建立起企业的“解决问题系统与工具箱”，解决企业内部质量资讯与解决问题经验不足，能力提升与意识培训等重复投资的难题。

课前特色

1) 《7+5现场质量分析与改进技术》属于建平老师5天30小时的《问题分析与决策技术》的升级版。咨询顾问多年质量、项目管理研究和实践的原创管理课程。该课程以现场质量分析与改进为基础，以问题分析与解决能力培养为主轴，以全员参与现场质量改进技术为手段,以情景案例剖析和实战模拟训练为依托，形成企业的现场问题分析与改进管理体系。

2) 《7+5现场质量分析与改进技术》将解决企业面临的产品交付周期长、生产浪费过高、质量资讯与改善经验不足，技能提升与质量意识培训重复投资、培训中理论脱离实际、培训后无法学以致用等一系列现场质量的棘手问题为突破口，提出了以下质量分析与改进的指导原则：

“①现场质量是可以改变的，同时也可以创造利润的。

  ②.企业缺乏的不是工具应用，而是解决问题的能力。

  ③.通过质量意识的提升来制造高质量的产品。

  ④. 相信合理的激励，可以让事情变得更加完美”。前沿的培训理念，系统的培训方法，简单的质量工具，最终实现为企业解决员工不愿做的问题。

3) 《7+5现场质量分析与改进技术》最大的成功之处是将解决与分析现场质量问题的思路和方法形成制度化、模块化的模式，它是按照国际532一体化培训方式，是咨询式培训的最佳组合模式。

4) 建平老师讲授该课程结合大量精彩案例及视频与学员进行情景式互动。他从皮纹心理学与质量学相结合的角度，深入剖析企业各单元质量的和谐发展关系，形成独特的培训视角

5) 零距离与资深专家深度互动，一对一接受专家实战辅导，构建质量管理培训的新思维。您将得到的是一次物超所值的培训与咨询。

课程大纲

模块一：现场质量精细化

·质量意识与质量标准

    省思：台湾塑化剂污染有毒食品事件

    研讨：食品安全给我们启示是什么

    影响企业利润的四大危机

    质量的四项基本定义

·现场诊断技术

    现场诊断表的框架与编写

    现场诊断的实战技术

    现场诊断结果分析与归纳

    向上沟通技术与诊断结果

    研讨：现场诊断流程策划

·如何看待质量成本

    现场管理的七大浪费

    质量成本的基本框架

    质量损失函数与质量成本的关联

    关于今后的质量成本

    情景：集团公司的账务报表与质量成本

    案例：降低浪费不是成本，全是利润

模块二：问题分析与聚焦技术

·问题的意识与定义

    什么是问题，如何定义问题

    阻碍问题解决的基本根源

    问题描述的基本法则

    问题解决的四大误区

    研讨：如何快速洞察现场问题

·问题分析的流程与步骤

    PSP基本定义与目标

    5-Why问题分析法

    案例：车间漏油5-Why分析事件

    问题分析与解决流程

    7+5问题分析与解决步骤

    研讨：各小组现场模拟分析事故案例

    点评：分析的深度与重点

·问题聚焦技术

    流程分解-SIPOC聚焦法

    问题分解-树形图聚焦法

    案例：提升30%以上的工作效率

模块三：简易型分析与改进工具

    计数型测量系统分析

    解读数据的结构与意义, 我们为保证正确的数据能付出什么

    什么是计数型测量系统分析，其使用动机是什么

    计数型测量系统分析实施方法与要点

    案例：广东电子集团计数型测量系统分析表现

    运用Excel与Minitab提升实验的工作效率

    演练：对花生的游戏结果满意吗

    原因明晰鱼刺图

    鱼刺图的类型与意义

    鱼刺图的实施方法与要点

    用鱼刺图制定行动方案/工作业务计划

    案例：如何提升生产现场一次直通率RTY

    流程分析图

    正确绘制业务流程的基本方法与步骤

    评估与解读业务流程图的基本技能

    案例：如何泡制一杯香喷喷的热咖啡

    因果决策图

    什么因果决策图，其使用动机与实施要点是什么？

    研讨：波峰焊一次合格率提升的案例

    Safe launch量产评估系统/QBR高层品质会议的核心要点

模块四： 群策群力方案促进技术

    群策群力简介

    通用电气GE变革管理与群策群力技术的战略关连

    什么是群策群力方案促进技术

    群策群力方案促进技术的四大经营目标

    小组成员如何展开群策群力方案，其重点又是什么？

    如何化想法为具体的行动

    研讨：群策群力行动风险评估技术

    撰写行动方案的流程与要点

    撰写行动方案的流程剖析

    撰写行动方案的关键要点

    演练：运用小组头脑风暴技术解决客户投诉问题

    点评：如何看待行动方案的可执行性

    研讨：化解五星大饭店德国客户的尴尬局面

    工具在行动方案中的应用

    如何正确的运用小组的头脑风暴技术，我们障碍是什么？

    对策整合技术的运用与要点剖析

    风险评估管理技术

    行动方案的背后绩效是如何监控的。

    案例：福特供应商的完整版行动方案，我们感悟是什么？

模块五：持续改进管理机制与推广

    持续改进的意义与展望

    持续改进的基本定义与意义

    持续改进对企业的真正价值在哪里

    传统式持续改进中常见的问题

    企业对持续改进的重视与投资

    成功的持续改进之指导思想与原则

    持续改进的步骤与方法

    持续改进的四个阶段，九个步骤

    持续改进的范围与主题思考的方向

    教育训练展开工作与相关准备

    案例：长沙某大型企业持续改进的成果

    持续改进机制与推广技术

    持续改进的激励管理机制与推行的实施计划

    成功推行持续改进必备的态度与关键方法

    持续改进创建了卓越的企业文化

    研讨：持久永续经营全员改进，提出可行的解决方案

模块六：构建卓越型现场管理

    卓越型现场的定义与特征

    什么是卓越型现场，对企业成长阶段的意义是什么

    深度剖析中小企业现场管理的差距

    卓越型现场具有什么特征

    案例：看图说故事

    构建卓越型现场的步骤

    卓越型现场的基本逻辑框架

    激发员工自主型改善意愿

    培养多技能工的员工

    跨功能小组的协作改善

    案例：现场管理看板与员工的直接联系

    建立全员改善的文化

    建立全员改善的基本意识与理念

    优化现场改善的管理管理机制与激励方法

    构建现场改善的基础建设体系与环境

    如何快速的解决问题员工

    情景：海尔质量事故，我们的感悟是什么

    研讨：卓越型现场创建的战略方向是什么

    研讨：持久永续经营全员改进，提出可行的解决方案

专家介绍：吴建平  美国质量学院·中国区职业认证培训师

     ·工商管理硕士EMBA，精益六西格玛黑带大师;

     ·美国IEG集团精益六西格玛黑带;美国质量协会注册6sigma黑带（CSSBB）、

     ·中国质量协会首批6sigma黑带注册讲师（CQA）、美国质量协会6sigma黑带培训授权讲师、

     ·美国认证协会质量总监授权讲师；美国咨询协会管理咨询师；

     ·美国AITA认证银章PTT国际职业培训师、国家质量技术监督局特约讲师；

     ·北京大学及清华大学总裁班特聘高级讲师; 北京大学质量与竞争力研究中心高级研究员；

    曾先后任职于世界五百强汽车、电子行业任质保部经理、质量总监、公司厂长、副总、质量改进总工程师总经理等重要职务。具有十五年质量管理辅导培训式实战经验，曾成功为400多家跨国集团公司服务质量战略策划、实施及新品管圈、精益六西格玛系列咨询与培训、质量经营改善、流程与技术创新等项目辅导，对新导入6sigma企业的推进体系和各种制度的建设、项目和人员的选择、项目推进过程管理、项目关闭管理、项目维持等工作积累较丰富的经验，对于推进过程中面临问题的解决，如何使项目做深做实深有心得。先后对4000多名企业高管、60000多名中基层人员进行精益六西格玛及质量管理专业技能的强化训练.同时负责的质量改进项目 “Reduce IFIR Defect Rate”通过一年的努力，项目年收益超过4000万人民币. 在质量项目咨询过程中, 获得项目的总收益超过了10亿元人民币

    常年为参加AQI各项认证考试的学员进行考前培训，考试通过率超过90％；

    在中国进行了数场专业培训（涉及CQE/CQM/SQM/6Sigma）等，学员包括：航天四院、航天科工、河南平高电气、解放军总装备部、航天三院、航空工业集团、株洲机车、株洲硬质合金集团、博世集团、奥的斯集团、伟创集团、江铃汽车集团、北汽福田汽车、中国电子科技集团、步步高集团、精英集团、光宝集团、深圳博恩集团、南玻集团、香港权智集团、香港维亚集团、华之巨科技集团、东风汽车、通用汽车、联合汽车电子、横店集团联宜电机、万象集团、宝钢集团、无锡吉兴汽车、一汽大众汽车、北京吉普、长安汽车、一汽集团、西门子威迪欧、德尔夫、明泰集团、延峰伟世通、佛吉亚、烟台胜地汽车、亚新科天纬、西哲罗伯特、伟巴斯特、博世汽车、NGK环保陶瓷、东风日产发动机、中信戴卡轮毂、礼恩派汽车部件、马勒汽车部件、李尔汽车零件、皮尔金顿安全玻璃、马瑞利汽车仪表、沙基诺凌云、潍坊潍柴、嘉茂科技电子、國巨電子、电装阪神、南车时代电气、阿斯顿强生技纺、联芯科技、金斯瑞生物、马夸特开关、艾蒂盟斯、凯美特电子、快速电梯、瑞好聚合物、威卡自动化仪表、泰科安全产品、丽清汽车、轻骑华南、ECCO(厦门)、泰尔茂医疗产品、鸿雁电器、优利康听力技术、鸿铭电子、华帝光学、嘉联益科技、等百余家国内国际知名企业，获得了极佳的反馈。 

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