【培训安排】2013年4月20-21日   青岛

【培训费用】2600元

【课程对象】质量总监、经理及工程师，生产、研发、工艺等部门管理人员

【培训背景】

五大工具是品质改善强化与优化的「核心方法技巧群」，是质量管理人员的核心技能。

本课程将五大工具的观念、技术、范例、制作、步骤、问题、应用等七大方面全面讲授。学员对每一工具在现场做分组式演练操作，学员不仅能更深化的吸收知识，并且能返回岗位上将所习修的技术100%完全应用出来落实真正的「质量改善工作」，一方面可使「客户满意」，另一方面则可做好内部质量的「计划面」（Planning & Plan）与「执行面」强化提升，最终做到品质管控（QC）与品质保证（Q. Assurance)。当企业建立了良好的「质量系统」时，它自然能发挥长远的正向效果，使企业永续经营，持续获利。

【课程特色】

在学习中行动，在行动中学习

实战经验的传授，案例精粹的展现

突破知识转化瓶颈，颠覆传统培训模式

实例：全程案例解读，让学员在感同身受中思考

实用：真实案例再现，让学员在日常工作中借鉴

实战：工作难点解答，让学员在困惑迷茫中释然

实操：沙盘推演操练，让学员在练习中把知识消化

实效：实践难点指导，让学员在工作中把所学用活

【培训师】贺礼

来自台湾的质量管理实战专家，台湾国立清华大学学士、美国堪萨斯大学硕士/博士

具有10余年教授经历：自1974—1985年间，在台湾名校担任教授、系主任、所长，主要讲授应用统计与变异数分析，并着重于品管统计。

具有10余年台湾企业管理经历：自1986-1997年间，担任企业中高阶领导干部。曾任台湾大型运动器材生产厂厂长、宏鹰国际企业(投资)企划部经理、中华台亚(汽车)总务经理、光宝集团采购经理、旭丽电子管理处处长，并在企业讲授SPC、TQM、QFD、DOE、GRR、FMEA、RARE等品质课程。

具有10余年大陆企业培训与辅导经历：于1998年应邀赴大陆授课，以6 Sigma相关课程为主，并辅导多家企业进行现场改善。其中以落实FMEA/SPC/DOE的技术最为熟悉，并不断推介新DOE技术——Yates表做多因子变量分析并解决现场质量改善的实际问题。

曾经服务过部分企业：中国石油、光宝集团、郑州宇通集团、广东北电、富士康集团、康师傅、日太灯饰、建兴、来利金属、源兴、纬创集团、太康精密、天津顶新集团、美的、金宝电子、云维集团、雅菲仕五金、科龙冰箱、致力电子、步步高、信义玻璃、三星力信、健力电子、永胜电子、广州梁氏、富港电子、得意精密、三星电子、雅登、长春一汽集团、通用汽车、意德拉、TDK、富维集团、品翔、广宇、巨顺鞋业、亚南电子、贯新企业、王氏港建、亚洲光学、百一电子、陆逊梯卡华宏眼镜、雪津啤酒、泸州老窖、伟易达、正崴、致通……

【课程内容】

一、初步认识五大工具

1.第一类：APQP（先期产品质量计划）与PPAP（生产产品审批程序）

2.第二类：FMEA（失效模式效应分析）与SPC（统计制程管制）以及MSA（量测系统分析，又称GRR量测再现性与再生性）

3. 审批程序，PPAP

二、五大工具的功能

1.客户审批的第一要求——「生产产品前」的「质量计划」（AP+QP）（AP=Advance Product）

2.品质（质量）计划并不是一本计划书或计划报告，而是一个过程，其中有5-6计划步骤（因此APQP的P是Planning而不是Plan）

3.客户要看到APQP的最终「管制计划报告」，它即是C.P(=Control Plan管制计划书),有了CP才可能对质量做「管控」

4.质量有问题时则一定要做「设计上」与「制程上」的检讨改善表(即D-FMEA与P-FMEA)

5.在FMEA中要做客观的RPN(风险指标)的量化量测,证明真正做好了改善

6.改善完成的产品,再进入SPC(统计)制程中的取样,并计算出CA/CP/CPK值(与PPK值)等指标来证明已达到客户要求的标准

7.在SPC取样运算中的数据Data一定要透过MSA,来测试其数据收集时的人为因素与误差仪器设备因素并未超过标准

8.由PPQP的审批程序来确认生产的产品(PP=Production Part)可以通过(AP=Approval Procedure)

三、PPAP—生产件批准程序要求

1、通知顾客和提交要求

2、必须向顾客提交的生产件批准PPAP

3、无需通知顾客的情况

4、提交的5个等级

5、零件提交状态

6、顾客PPAP状态（三种情况）

7、过程要求

8、记录和标准样品的保存

四、APQP—产品质量先期策划及控制计划
1、APQP基本概念与实施效益
2、产品质量策划基本原则
3、产品质量策划五个阶段
4、控制计划

五、FMEA—潜在失效模式及后果分析
1、各项重要的FMEA定义
2、DFMEA应用及案例分析
3、PFMEA的七大步骤、案例分析
4、实施FMEA常见的问题案例分析，现场答疑

六、SPC—统计过程控制
1、质量数据的基本知识
2、过程控制与过程改进、案例分析
3、管制图的实际应用
4、管制图的信号解释、制程异常的判断、案例分析
5、过程变差分析（4M1E）
6、SPC与DMAIC循环、案例分析
7、过程能力与过程能力/性能指数
8、Ca、CP、CPK、PP、PPK的计算、案例练习
9、过程能力的评价准则及其应用

七、MSA—测量系统分析
1、MSA基本概念介绍
2、影响测量系统精度的几大因素及如何控制
3、测量系统五大特性研究和策划
4、测量变差如何识别和分析
5、如何采取措施进行控制
6、测量系统分析和研究

【报名咨询】

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