章 节

项  目

主  旨  内  容

一

构建系统模式

（PMC-SCM）

1、 BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系统模型分析

2、 PMC系统PC与MC职能定位管理

3、 SCM供产销一体化3大周期管理

4、 PMC计划运营10大瓶颈问题解读与分析

工具库《一》

     PMC组织架构与作业流程图

     SCM组织架构与作业流程图

     供-产-销-研一体化作业流程图

二

产能负荷分析

与

弹性计划制定

1、 PMC计划权利塑造

2、 订单优排技能测试与评估

3、 订单计划8大时间管理

4、 弹性生产计划控制的8个步骤

5、 产能负荷分析的6个要素

6、 老产品与新产品订单评审管理

7、 生产订单产前评审的7个要项

8、 产能评估与分析案例解析（月-周-日）

9、 生产计划的4个内涵与制定弹性排单计划的6个因素

工具库《二》

     计划8大时间监控管理工具

     生产数据追踪管理工具

     月计划产能分析工具

     月有效产能分析工具

     订单评审管理与实施工具

     产前订单评审盘点工具

     日产能负荷分析与排产工具

     弹性计划制定工艺流程卡应用工具

     优先生产排单分析工具

方 案 《一》

实战演练：上海龙锦制造厂订单生产计划模拟（三种方案）

三

生产进度控制

与

紧急订单应对

1、 跨部门生产进度控制与跟踪的7个步骤

2、 ECN变更作业流程规范与执行策略

3、 建立生产异常反馈时效机制

4、 紧急订单应对的10个有效方法

5、 客户交期延误的处理方法

6、 订单变更解决策略（增加-减少-取消）

工具库《三》

     多样少量弹性排产工具

     连续型与并列型生产排产工具

     弹性排单计划跟踪工具

     新品作业计划控制与监控工具

     ECN变更管理执行工具

     订单作业异常反馈执行工具

     紧急订单处理小组架构图

     订单生产异常履历表

四

物料计划统筹

与

物料进度控制

1、    “3N”与“5R”管理模式启动

2、     剖析物料供应不及时的6大部门真因

3、     物料供应脱期的18个预防对策

4、     物料短缺的8大死穴

5、     物料进度跟踪的7技巧

6、     物料进度落后的4个应对方法

工具库《四》

     月物料需求计划跟踪工具

     物料短缺预防盘点工具

     物料进度跟踪管理工具

     MC物料分析BOM导入工具

     MC与采购系统组织衔接工具

五

柔性计划模式

与

SCM系统衔接

1、    物料定量计划与定期计划模型构建

2、    物料A-B-C分类与计划模型构建

3、    物料集中计划与分散计划的实施技巧

4、    主流-关键-瓶颈-日常物料计划方式

5、    饼干加工厂物料统筹与计划案例研读

方 案 《二》

     IBM---物料统筹分解物控策略借鉴

     戴尔---“零库存”物控策略借鉴

     思科---控价与价格分析物控成本模式借鉴

     一汽---集团化物控战略成本模式借鉴

     丰田及富士康---OEM企业精益模式物控策略借鉴

六

物料库存计划

与

SCM成本缩减

1、    物料安全存量制定方法

2、    物料最低存量制定方法

3、    物料最高存量制定方法

4、    物料平均存量制定方法

5、    呆料与废料的区别及预防策略

方 案 《三》

实战演练：美资家电行业6个月降低2000万美元

角色扮演：每组6人，分别担任销售、采购、计划、生产、工程技术、生产管理人员，依SCM供应链模式全面降本增效。

七

“瘦身专案”

1、    瘦身专案的作业方法与流程

2、    瘦身专案运行周期与人员构成

3、    案例分析：“家底主妇式”SCM运营启示录