【参训人员】生产管理人员、质量管理人员、生产车间骨干员工
【培训时间】2天（12课时）
【课程大纲】
第一讲、当前制造业存在的高成本现象
第二讲、精益制造下的低成本目标
第三讲、企业要不得的成本意识
1、成本取决于每个员工的努力
2、降低成本首先要有的老板心态
第四讲、成本控制基础
1、成本的基本概念和控制成本的意义
2、利润与成本如何计算
3、盈亏平衡法：打造赚钱的企业
4、标准成本法：如何衡量成本
5、成本的日常控制
5.1成本控制
◆怎样树立成本意识
◆成本控制系统的构成
◆成本控制范围
◆成本定额控制：工时定额、人工定额、材料定额
5.2成本降低的思路和方法
5.3标准成本控制
◆成本控制与物料控制：库存成本降低、材料利用率提升、适时适量采购
◆成本控制与计量控制：正确计算挤出的利润
◆成本控制与价格核算：把成本化成利润
◆成本控制与质量成本：预防成本、鉴定成本和失败成本
◆成本控制与数据统计：QC手法统计分析成本
◆成本控制与产量控制：JIT及精益生产、流程优化
◆成本控制与质量控制：高质量就是低成本
◆成本控制与人工控制：智力浪费和低流动率
◆成本控制与设备控制：MTBF和MTTR
第五讲、降低成本从消除浪费的根源开始
1、不良改正的浪费
2、制造过多的浪费
3、加工过剩的浪费
4、搬运的浪费
5、在库量过多的浪费
6、等待的浪费
7、动作的浪费
第六讲、通过节约与改善来消除浪费
1、倡导节约文化与杜绝浪费
1.1让节约成为企业的一种精神
1.2让节约意识深入每个员工的心田
1.3抓住决策龙头，避免全局的浪费
1.4从细节入手，节约要体现在点滴之中
1.5精细化管理，用制度把利润挤出来
2、通过现场改善来消除浪费
2.2创造看得见浪费的现场（彻底的6S)
2.2 IE与作业标准化
2.3 以目视管理发现浪费
2.4 以看板管理说明浪费
2.5、走动管理与“三现主义”
2.6、检查清单的应用
2.7、防呆纠错方法的应用
第七讲、工厂制造成本降低的方向
1、工厂承办------企业也是“市场”
2、库存量的压缩-----合适的库存就是低成本
3、设备保养与优化-----精益就是低成本
4、降低人工成本------优化资源就是低成本
5、确保交期------高效率就是低成本
6、质量改进------5WHY和PDCA
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