培训讲师：王东南（>>点击查看详细介绍）
课程简介
课程1天，学员通过讲授、分析和实训掌握一线员工的心态、能力要求和管理方法，课程中详细的论述一线员工的管理方案和作战地图，并从实战角度阐明团队建设的方法。
课程关键字
一线员工管理 目视管理 聆听 5S管理 七种浪费 员工奖惩制度 训练员工 90后员工
适合对象
部门主管 部门经理 及中高层管理者。
课程收益
通过本课程学习掌握一线员工心态、管理方法和实战技巧。
课程大纲
第一章 生产员工的被管理心态
第一节 员工期望怎样的公司
第二节 员工期待怎样的主管
第三节 员工看待加班费的态度
第四节 员工看待奖惩制度的态度
第五节 员工眼中的公司重要程度
第六节 员工常见的四种性格类型
第七节 员工心态管理
第二章 生产主管的角色认知
第一节 生产主管最重要的四个任务目标
第二节 基层管理团队
第三节 班组建设
第四节 设备日常维护和管理
设备生产效率分析 设备故障原因分析 高效的设备维护保养
第五节 检验设备和检具的日常点检
点检目的 点检制度 点检周期 点检要求
第六节 产能目标沟通
第七节 管理要求沟通
第八节 杜绝生产浪费
制造过多的浪费
等待的浪费
搬运的浪费
加工过程中的浪费
库存的浪费
动作的浪费
制造不良品的浪费
第九节 造就优秀员工
第十节 安全生产
第三章 生产主管的管理技能
第一节 目视管理
颜色管理、标识管理、划线管理、看板管理 常用手法
第二节 生产计划和执行能力
第三节 沟通与聆听
第四节 号召力
第五节 会议能力
第六节 培训、教育、培养和训练能力
第七节 重点培养对象的职业规划
第八节 产量管理方法
第九节 质量管理方法
第十节 效率管理方法
第十一节 5S管理
物品的定置管理 物品的物流规划原则 5S的实施 5S实施过程常见问题解决
第十二节 不良品维修和返工处理
什么是防错法、防错法的好处、案例分析、防错法常见技巧
什么是动作改善分析法、案例分析、动作改善分析法常用技巧
第十三节 交付异常处理能力
第十四节 员工关系处理能力
第十五节 流程管理能力
第十六节 绩效考核
新员工转正考核 员工周期考核 优胜略汰 优秀员工激励
第十七节 员工奖惩制度
员工奖励 末位淘汰
第四章 训练员工的方法
第一节 学会服从
第二节 先会做，再会懂
第三节 班组长训练下属
第四节 重点员工职业规划引导
第五节 特殊岗位技能训练
第六节 关键岗位提升
第五章 员工沟通和倾听
第一节 团队沟通
第二节 班组沟通
第三节 员工沟通
第四节 员工异常信息获得渠道
第五节 倾听技巧
第六节 肢体语言的使用
第六章 员工的质量意识提高
第一节 质量要求和工艺标准
第二节 全员质量意识宣导
第三节 全员质量检讨
第四节 班组质量检讨
第五节 个人质量处罚
第六节 以质量结果为引导的团队评价和个人评价
第七节 质量绩效考核
第八节 质量绩效考核结果的使用
第九节 质量管理在生产过程中
第七章 教育员工的管理方案
第一节 教育员工的作战地图
第二节 服从管理
第三节 争当优秀标兵
第四节 入职培训和学习
第五节 重点教育对象
异常员工的警告和警示
第六节 生产现场标识引导
第七节 团队引导
第八节 班组内部教育
第九节 员工的颜面教育
第十节 精神激励手段
羞耻激励 名誉激励 信誉激励 士气激励 精神激励
第八章 团队建设是最强大的管理武器
第一节 基层管理团队
第二节 打造优秀员工
第三节 坚定的拥护者
第四节 拼命十三郎
第五节 非正式团队管理
第六节 团队激励和沟通
第七节 个人激励和沟通
第八节 90后员工团队
第九节 不良嗜好员工管理 |
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