【培训对象】采购经理、主管、供应链负责人、计划员、运营负责人、产品设计人员、物流负责人、成本控制人员
【培训收益】一般情况下，产品成本中的60-70%是采购本，专业高效的采购成本管理将帮助您获得战略性竞争优势。成本竞争优势就显得更为至关重要！采购成本管理必须综合考虑公司的战略及长期可持续核心竞争力的发展。
本培训专门为因成本降低、控制管理而头疼的采购人员设置，掌握采购成本的内容、特点和基本管理思路，以降低整体供应链中的采购成本，为企业利润做贡献。
【培训内容】
1 采购成本在组织中的重要性
1.1 企业中采购成本占比及成本降低压力/潜力发现
1.2 采购成本节约对企业利润的直接创造
1.3 采购成本对企业各项关键指标的影响
1.4 采购职能的发展阶段
2 供应商的成本结构及成本判定
2.1 财务成本
2.1.1 固定成本
2.1.2 变动成本
2.1.3 半固定/半变动成本的分摊
2.1.4 本量利模型（CVP）
2.1.5 保本点和保利点的计算
2.1.6 财务成本核算的复杂性及供应商成本结构分解
2.2 非财务成本
2.2.1 直接成本与间接成本
2.2.2 工程成本的酌量成本
2.2.3 可归属成本与不可归属成本
2.3 成本核算体系
2.3.1 传统的本量利核算体系
ü 管理、财务、销售三项费用分析
ü 如何计算分摊与折旧
ü 案例：某产品成本结构练习
2.3.2 采购流程涉及到的相关成本
设计、磨具、原材料（物资定额）、
加工（工时定额）、存储、包装、
运输、保险、税收等成本。
2.4 供应商的成本判定
2.4.1 供应商成本的直接核算法
（如果你已经或能够了解原料供应市场行情）
ü 原材料供应市场的调查与分析：获取信息/数据的手段和方法
ü 根据产品结构进行成本分解：BOM清单、物资消耗定额核算
ü 标准加工工时的核算
2.4.2 供应商成本的比较核算法（如果你不了解原料供应市场的行情，则需要邀请更多供应商报价后的比较分析过程）
ü 对供应商报价要求方面的注意事项
ü 对供应商报价的比较分析根据
ü 根据报价结果选择供应商进行价格调整
2.4.3 批量折扣情况下的供应商报价分析核算法（如果没有其他供应商报价供你参考比较时）
2.5 主要的成本工具
2.5.1 关于QADSO成本分析工具
2.5.2 关于产品生命周期成本（LCC）的分析
2.5.3 关于所有权总成本（TCO）的分析
3 价格分析主要工具
3.1 供应商价格的制定方法
3.1.1 成本加成定价法
3.1.2 目标利润定价法
3.1.3 理解价值定价法
3.1.4 市场定价法
3.1.5 投标定价法
3.1.6 关于成本/价值/竞争的定价策略分析
3.2 影响供应商价格变动的主要因素
3.3 砍价前的供应商报价评议
3.3.1 采购品项的专业分类方法——“知己过程”
供应定位模型下的
ü 日常采购品项
ü 杠杆采购品项
ü 瓶颈采购品项
ü 采购品项关键
3.3.2 是否选择了正确的报价方法
非正式报价法
询价/报价法
正式招标法
利用电子市场报价法
3.3.3 是否选择了正确的评议报价标准
最低价格法
最低所有权总成本法
加权评分法
价值评估法
3.3.4 是否邀请了合适的供应商来报价
3.3.5 供应商的积极性及报价策略分析工具——
供应商感知模型下的
ü “边缘”式供应态度
ü “盘剥”式供应态度
ü “核心”式供应态度
ü “发展”式供应态度
供应商报价演练
如何激发和发展供应商
4 价值分析及主要方法
4.1 价值工程与价值分析（VA/VE）
4.2 电风扇案例
4.3 VA/VE的采购成本降低方法
4.4 VA/VE的方法与步骤
5 采购成本降低策略
5.1 企业内不同采购品项的不同供应策略
5.2 不同采购品项的成本降低策略
ü 日常采购品项的成本降低略
ü 杠杆采购品项的成本降低略
ü 瓶颈采购品项的成本降低略
ü 关键采购品项的成本降低略
供应商的不同市场竞争策略分析
降低采购价格的最佳时机
5.3 不同供应策略决定了与供应商的期望关系/不同类型的采购合同
5.4 供应商报价虚高和过低的情况：
价格虚高吗？
报价中服务有漏项？
交货的质量会有波动？
交货会及时吗？
说明：对供应市场了解/供应商成本分析/
供应商供应策略和态度/品项的行业特点等
6 基于价格/成本/价值分析的成本降低方法
6.1 编制采购预算
6.2 采购以及供应商的早期参与（EPI & ESI）
6.3 招标和有效的开展谈判
6.4 电子采购和反向竞拍手段
6.5 内部标准化在采购中的运用
6.6 全球化和国际化
6.7 整合供应资源
6.8 自制和外包、租赁的运用
6.9 充分利用财务杠杆
6.10 准时制JIT（采购前置期对采购成本的影响）
6.11 库存运筹与控制对成本降低的方法
6.12 集权采购
6.13 联盟采购
6.14 采购谈判降低采购价格
6.15 物流与运输的改进降低采购价格
6.16 年度经销协议与折扣的运用
6.17 采用可回收包装降低包装成本/采购成本
6.18 采用系统供货方法，供应商回程运输不空载
6.19 对供应商进行现场管理培训，降低质量成本
6.20 介绍新工艺/新技术/新材料给供应商
6.21 年度需求签单方式，实际订单返点与间接：
供应链视角下采购流程中各环节如何降低采购成本
6.22 明确采购需求过程中如何降低采购成本
6.23 供应市场分析及监视过程中如何降低采购成本
6.24 供应策略制定过程中如何降低采购成本
6.25 供应商报价评估过程中如何降低采购成本
6.26 评估供应商报价过程中如何降低采购成本
7 采购后期成本控制（简介）
8 供应商管理
8.1 供应商绩效管理简介
8.2 供应商引入管理
8.3 供应过程中的管理与管控简介 |
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