培训讲师：王东南（>>点击查看详细介绍）
课程简介：
本课程通过2天的学习，详细的总结工厂在日常运作中的生产管理常识。讲授的重点在产量管理、生产成本和客户验厂的3个方面，并有独到见解；讲师在以上3个方面实际操作经验丰富。
本课程以产品实现的流程为线索，详细地讲述工厂运作中的生产模式、产品实现流程、技术标准、产量管理、效率管理、5S管理、质量管理、新产品试产流程、工装设备管理、物料控制、ERP系统、生产成本管理和危机管理的理论和管理方案。并深入的讨论产量管理、效率管理、工资成本的生产影响、生产因素和解决对策，并给出实际的操作方法和指引。
本课程希望学院通过课程学习后，可以解决公司发展中的重大问题，实现企业的有效运作和盈利。
课程关键字
生产模式 产品实现 生产成本 工资效率 5S管理 质量管理 SPC
适合对象
生产型企业的高管、各部门的主管和基层管理人员，企业新晋升的管理干部和未来重点培训对象等。
课程收益
学员将清楚生产型企业的运作模式和管理要求，并在产量管理、生产成本和客户验厂3个方面达到较为深入的认可，回厂后可以组织起工厂有效的管理和改善，进而达到培训的目的。
培训大纲：
第一章 生产的相关概念
第一节 常规的生产模式和生产流程
第二节 生产部与生产部的职能
第三节 生产部的相关部门
第四节 “生产第一”和“质量第一”
第五节 生产的四个目标
第二章 制造企业最长流程—产品实现流程
第一节 产品实现的流程
第二节 各部门的职能
第三节 管理的控制点和控制指标
第三章 产品实现的技术标准
第一节 技术状态
第二节 工艺标准
第三节 质量标准和产品验收标准
第四章 产量控制和效率管理
第一节 产量的控制方法
第二节 影响效率的因素
第三节 效率的管理方法
第四节 工资效率的定义和管理方法
第五章 5S管理
第一节 5S的要求
第二节 5S推行的真正意义不仅是现场整理
第三节 5S推行的计划、要点和职能
第四节 5S实现生产管理的提高
第五节 其他管理：6S、7S、9S管理
第六章 质量管理
第一节 质量管理的理念
第二节 出货检验OQC
第三节 关键工序的质量控制点
第四节 制程检验和制程异常处理
第五节 进料检验和进料检验异常处理
第六节 客户投诉的处理流程
第七节 检验能力的评估方法
第八节 如何推动管理层重视质量？
第七章 新产品试产流程
第一节 新产品试产涉及的相关部门和职能
第二节 新产品试产流程和试产总结
第三节 试产过程的四个要点
第八章 工装设备管理
第一节 工装设备的管理方法
第二节 管理职能和职责定义
第九章 库存管理
第十章 物料控制系统和ERP系统
第一节 ERP系统的意义
第二节 ERP系统推行的要点和目标
第三节 ERP系统在管理中的使用方法
第四节 没有ERP时的物料控制方法
第五节 PMC的职能定义和管控方法
第十一章 生产成本管理
第一节 生产成本的组成
第二节 生产成本的控制方法
第三节 主管级的控制方法和要求
第十二章 公司的监控部门和监管部门
第一节 监控部门
第二节 监管部门
第十三章 SPC统计在管理中的作用
第十四章 危机管理和安全生产
第一节 订单和质量异常
第二节 重大客户异常的处理原则
第三节 外协和供应商交付异常
第四节 安全生产的要求
第十五章 客户验厂
第一节 客户验厂的出发点
第二节 客户验厂的常规要求
第三节 客户验厂的准备工作 |
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