培训提纲：
一：精益生产管理内涵与基础：
解析；利润=收入-成本？（精益生产推行的必要和重要性）
精益生产的定义：
精益生产的核心：
精益生产的借鉴与推广：如何结合自己企业的实际情况推行LP？
案例：海尔由“精确生产”到“精益制造”的全方面推行？
精益生产是工具？是理念？是导向？是思路？
对于非装配型企业如何推行LP？
二：精益生产之七大浪费排查与对策：
1、 库存：为什么是万恶之源？
库存的种类：5种？
原材料库存；如何用“时间消灭空间”？
产成品库存：如何用“空间消灭时间”？DC的功能？
何为呆滞？如何防呆？
互动习题：如何采购方能做到库存总成本最小化？
案例：现代企业实现“零库存”的“寄售”？以及其他方法？
2、 不良：质量成本内涵？质量损失是否计入成本？
ＱＣ管理：一般企业在ＱＣ管理中的６种误区？
４种环节控制方法（ＩＱＣ、ＩＰＱＣ、ＦＱＣ、ＯＱＣ）？
３种工序过程控制手段？３不政策？３检制度？８Ｄ异常解决法
案例：某企业质量控制的标准管理借鉴？
3、 过量生产：过量生产与提前生产的危害？
由CALL到PUSH计划制订的转变？
计划完成率与超产率？
JIT的内涵与实施：采购、配送、生产、分拨？
看板的种类与实施；生产管理看板与传递看板？
案例：ERP信息化的推行对过量生产和非JIT生产的制约？
ERP的顺利推行需要的两个必要条件？
4、 动作：显性浪费与隐性浪费的区别？
生产管理者对动作浪费的熟视无睹：
日常操作中的12种动作浪费？
动作的经济化与合理化？
作业标准与标准作业？
案例：规范的SOP该如何制订与实施
5、 搬运：搬运是动作还是工作？动作与工作？
浪费与增值？
U型布局与孤岛状态？后者是造成搬运的______
搬运的机械化、自动化、标准化、流程化？
案例：某大型企业的图片展示
6、 过份加工：
标准的种类：管理标准与技术标准？
标准制订的原则与要求？
作业人员对检验标准的掌握？
样品展示与标准化？
首中尾检验的一致性？
节拍与工时？
如何理解“客户是标准”？
7、 不平衡：
不平衡现象分析：4M1E
人：多能工培养与一人多能？
机：如何作好TPM与设备瓶颈？
料；如何跟催？如何质量预防？
法：支持流程如何做到“兵马未到，粮草先行”？
环：6S对浪费与效率的影响？
解决不平衡措施：木桶理论与短板分析？
解决问题三步曲与八步骤？
案例分享：某产品在精益生产推行中的具体做法
三：7大浪费保障工具与新观念：
目视（工作指示灯）？
质量保险装置与防错？
改进作业与改进设备？
可动率与开动率？
单元生产与批量生产？
流水作业与传送作业？
案例分享某大型企业的具体运用？
培训讲师：王致远老师
历任海尔集团中高层管理职位十余年，某大型企业总经理三年，海尔高级研学专家，高级讲师、咨询师,上海财大EMBA班客座教授，中国企业家联合会特聘教授，兼任广州、重庆、上海、北京、济南、青岛多家管理咨询公司的首席培训师、高级培训师和企业诊断师,兼任鄂尔多斯、唐山多家企业的签约管理顾问，具有丰富的大型公开课和企业咨询式内训的实战经验。
王老师专业理论超前，与国际接轨；案例典型，指导性强；现场授课与互动结合，突出解决实际问题的务实性；学院派与实战派的紧密结合是王老师的最大特色。 |
您的位置：
