[课程背景]
什么样的现场才是管理水平更高的？
如何让管理更简单，让标准（制度、要求）更容易执行？
如何让员工实现自主管理，出现异常能够快速察觉并及时采取对策？
【透明化、显现化、立即化】的现场管理境界，是为了让企业的管理项目变得更直观、更透明、更简单、员工更不易出错BAGAYOKAI——
[课程目标]
精益生产在我国已经是大势所趋，没有任何力量可以阻挡。6S是精益生产的基石，是有效整合现场三大基础管理工具即标准化、目视管理和管理看板的最有效的工具。目视管理技术是在6S整顿环节最重要的管理技术之一。
“一目了然”的目视管理”
俗话说“百闻不如一见”，正是说明了人类眼见为实的基本特点。“视觉”是人类最为敏感的感觉，不仅获取的信息量最大而且在人脑中的反应最快！
管理活动中能否充分利用人类“视觉”的特点而达到“简捷、简捷、再简捷”，为管理者减负、下属满意的效果？在企业广泛推广的“目视管理”给出了明确的答案！
“目视管理”并不是深奥难懂、难以实行的管理手法，甚至在您的身边随处可见。本课程以生动的实战案例详细剖析“目视管理”的内涵及实战技巧。通过本课程的学习，您可以有意识地利用“目视管理”的简单手段达到“无言沟通”的显著效果。
目视管理是通过利用视觉化的工具，以颜色、文字、图表、相片等方式，提醒相关人员应该遵守或注意的地方及传达必要的信息。
看板管理是通过揭示的方法来沟通交流，或者下达指令，以达到管理目的的一种手法。
做好目视管理与看板管理能够：
（1） 创造一个一目了然的工作场所，使现场具有“自律神经”，达到预防管理的目的；
（2） 培养和形成员工自主管理、自主改善的意识；
（3） 帮助管理人员及时掌握事实，降低管理难度，提高管理能力、反应能力、改善能力；
（4） “对错一眼便知”，使考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争，形成良好人文氛围；
（5） 在现场使企业文化和经营理念落地，保持一致性，提升企业形象。
培训对象：
生产型企业生产运作管理直接或间接中高层管理人员
现场改善项目负责人、骨干成员
[课程纲要]
引 言
中国制造的隐忧
什么样的管理工具才适合我们？
日本能，为什么我们不能？
日本能仿，我们为什么不能仿？
现场的定位错，结果错；
6S工具定位错，结果错；
日式精益版图，引出目视化现场管理；
“一个不得不说”的案例 问题突显化，强烈对比，切身体会
第一部分 现场是执行力、管理能力最直接最有效的判定材料
6S是企业管理的基石
企业3要素的应用公式1+2=3 2-1=1
人造环境 环境育人
6S的3圈机理及其快速着眼
6S的3级水平
6S的6种角色
- 你愿意买谁的产品？
- 领导参观，员工有优越感吗？
- 你的现场有多少种浪费？
- 安全为什么重要？
- 督导者你到底能管多少？
- 这样的员工会“以厂为家”吗？
- 什么样的员工面貌叫做有“士气”？
- 有多少员工是优秀的？
- 提高效率从哪里开始？ 6S简介，引出目视管理是6S的支撑工具
第二部分 一目了然的目视管理
目视管理概要：
用成语说目视；
为什么要用目视进行管理
目视管理的应用
目视管理的理念
目视管理的概念、原则及要点
目视管理的范围和作用
目视管理的对象：人员、机器、材料、方法、测量
目视管理的基本要求：统一、简约、鲜明、实用、严格
大量案例分享
目视管理及典型运用实战；工作原理讲解、实例说明
目视管理的运作程序
目视管理与管理目标PQCDSM
目视管理的运作逻辑图
目视管理的3级水准
- 初级水平：有表示，一看便知处于何种状态
- 中级水平：任何人一看便可判定是否异常
- 高级水平：一看不仅可以判定，并且知道如何对应（管理方法明确） 讲解、实战工具演练
目视管理常用工具制作要领
推行系统的各阶段工具
目视管理工具的基本要素
目视管理工具的种类
工具的制作方法
工具的标准化
目视管理工具的注意要点
目视管理工具的12种方法详解
大量案例分享 事例演示、讲解、实战工具演练
目视管理的效果及其常见项目
提高工作环境的改善
安全、舒适的工作环境，人人都按标准办，大家都来做改善。
提高安全管理的措施
要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。
提高品质管理的水准
有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少质量问题的发生。
提高设备TPM的水准
以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，达到设备“0”故障。
提高现物管理精度
“什么物品、在哪里、有多少”及必要的时候、必要的物品、无论何时能快速地取出放入”。 案例分享
督导者的行为要求
?培训总结
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