生产计划与进度管理培训大纲：
一.概论
1.生产管理的范畴 2.生产计划的标准
二.生产与物料控制（PMC）
1.什么是生产与物料控制（PMC）？ 2.良好的生产管理六大要点
3.PMC管理做得差，容易造成什么现象？
三.生产管理的组织结构与职能
1.生产控制各部门的作用 2.各部门的工作职能及岗位能力要求
四.生产计划与进度管制
1.设备计划与总体计划 2.计划均衡四大战略和方案选择
3.如何进行日程计划 4.如何决定毛产能
5.决定计划产能 6.决定有效（可用）的产能
7.产能分析主要针对哪几个方面 8. 如何分析人力负荷？
9. 如何分析机器负荷？ 10.如何决定产能分析
11.决定产能可分为三个步骤 12. 如何调整短期的生产能力？
五.销售与生产计划
1.缺乏良好的销售计划的不良后果？ 2.月出货计划与月生产计划应如何协调？
3.周出货计划与生产计划如何协调？ 4.周生产计划决定后应做哪些方面的准备？
6.生产混乱的原因有哪些？ 7. 生产排期应注意什么原则？
8. 日程计划的类型及安排 9. 完整的生产排程系统应具备的特性
10.生产排程包括哪些要素？ 11.生产计划内容及订立依据
六．生产进度控制
1.生产进度落后时应采取什么措施？ 2.进度控制的步骤有哪些？
3.进度控制可分为哪几方面？ 4.常用进度控制工具有哪些？
5.生产控制的单据和报表 6.生产管理的原则
7.生产异常的掌握与反应和对策 8.交期延误的原因及改善对策
9. 交期作业及管制重点 10.生产绩效评估及案例分析
11.生产异常管理及异常责任处理
七、作业效率损失分析与改善
1、标准化作业——高效率的支撑 2、时间研究建立标准工时
3、防错法—降低错误发生机率 4、应用动作经济原则降低动作损失
5、分析人、机配合作业，降低人机等待的浪费 6、SMED—减少生产切换的浪费
7、无缺位制度，消除人员异常带来的影响 8、生产平衡分析和改进
9、看板管理减少浪费 10、提高士气的方法和技巧
八、设备效率损失与改善
1、设备综合效率的构成 2、设备损失结构分析
3、设备故障的类型 4、故障对策的5大重点
5、降低MTTR 6、企业实践自主保全活动7步骤
九、工作环境对效率的影响与改进
1、营造和谐的工作环境 2、定置管理减少寻找的浪费
3、目视管理提高判断正确率 4、5S保持清洁的现场
5、薪资与激励制度决定士气和效率 |
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