培训安排：2014年6月21-22日 济南
培训费用：2600元（含培训费、资料费、会务服务费）
培训背景：
当下中国工厂面临着前所未有的挑战。
人难招，劳动力成本持续上升；融资难，现金流逐渐枯竭；利润微薄，赤字接单。
面对这些难题，如何突围？
运用精益生产技术，可以实现提高生产效率，降低人工成本，减少库存盘活资金。
本课程通过培训师亲自辅导的大量案例，全面有效地破解当下中国制造业的难题，成功突围。
提高效率（作业效率、设备效率、流程效率、搬运效率……）
降低成本（人工成本、材料成本、辅料成本、管理成本、设备投资及折旧成本……）
降低库存资金、加速企业资金流以达到企业资金效益最大化
缩短生产周期、采购周期以达到灵活对应市场需求、提升企业竞争力
培训讲师：孙亚彬 老师
实战精益运营专家，清华大学、中山大学、山东大学等特聘讲师
曾任职于奥林巴斯（OLYMPUS）等世界五百强企业，历任工业工程（IE）课课长、ERP降低库存项目推进负责人教育推进课课长。
专注于创新精益生产体系，开发出世界第一条数码相机领域Work Cell生产线。擅长将复杂问题简单化，将枯燥问题生动化，充分运用在辅导过程中拍摄的录像、照片来讲解复杂枯燥的问题。
曾培训、服务过的企业：通用电气水利设备、上海摩根碳制品、施奈德集团、惠州奇胜电子、四川航天、华润电力、TCL王牌电器、克虏伯电梯、虎门美标、西安印钞厂、四川航天集团、鲁能电工电气集团、陕汽集团、福特发动机、奥的斯电梯、康佳电子、罗蒙西服、延锋伟世通、徐工集团、太阳纸业、奥林巴斯、YKK拉链、法恩莎卫浴、箭牌卫浴……
培训内容：
第一部分：精益生产与生产效率提升
生产效率改善的基础与改善方向
消除瓶颈
消除管制点
现场7种浪费分析
产能负荷与瓶颈损失分析
产能利用率
生产线平衡
损失分析
流程改善与价值流分析
对生产流程进行分析
对工序进行取消、合并、重排、简化等改善
作业员分析
产品分析
生产线布局与搬运改善
搬运分析
产品线布局
产品族布局
机群布局
生产线平衡与改善
合理组织生产，从而提高整体效率的方法
乌云图设定（返工、报废情况下的生产线平衡）
标准操作
作业员动作效率改善
作业动作分析（MOD法）
人体的使用原则
工作场所的布置原则
工具和设备的设计原则
作业时间分析与标准工时
用于核定生产能力和生产线排程
马表测时法
观测结果分析处理
第二部分：精益生产计划与物料控制
PMC与采购、生产、销售的协同作战
和生产部的关系
和采购部的关系
和销售部的关系
紧急订单问题分析与对策
紧急调整生产顺序治标不治本
压缩生产、采购周期是首选的改善方向
影响交货期的因素分析
物料齐套问题分析与对策
物料为何不齐套？
齐套问题改善方法
“一个流”改善
产计划改善
进度控制改善
接单流程改善
顾客拉动式生产计划法
什么是拉动生产
拉动生产是如何运作的
拉动看板的设定
瓶颈驱动式生产计划法
排产同序化
排产同期化
产能最大化
瓶颈产能优化方法
计划优化的一般模型
优化模型在excel中的实现
供应链建设
物料配送方法
原料库存管理方法 |
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