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IE培训课程信息：

·IE技术与现场效率改善高级研修班(北京) 热门课程

培训安排：2025年12月11-12日北京
培训费用：4680元/人（含培训费、教材费、午餐费、茶点费等）
培训对象：从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师，工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、技术员
课程关注：
中国再度出现用工荒，最低工资标准仍然在持续上调，制造型企业生产成本大幅上升，中国制造业的生存，已经被压缩到危机的边缘！
发达国家如何面对劳动力不足的局面？
世界制造业强国如何走过工人工资暴涨的阶段？
中国企业如何在员工工资持续增长，原材料价格不断上涨的未来，仍然能够争得宽松的生存空间？？？
中国企业如何在不加人、不加设备、不加投资的前提下，超负荷接单？
一节课，一次理念的升级。一次课，一次方向的辨识。
两天时间，让你知道人员减少25%，生产效率提升25%，成本降低10%，利润提高30%！
奥妙何在？！
老板从来不怕给工人涨工资，怕得是工资上涨了，活儿没多干！如果工资涨25%，产能却提升了100%，涨工资又有什么可怕的？
课程受益：
·从系统的角度了解现代IE（工业工程）的真正含义及发展历史
·学习衡量工厂效率的指标定义及计算方法，明确IE工作的方向
·学习如何区分增值和非增值的工作及活动，以增值的方法优化流程，提高效率
·系统学习传统及现代的IE改善手法，从大量实例中感受IE改善带来的成果
·多品种少批量情况下的IE解决方案：单元化生产线设计方法与运用
·全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法，最大限度降低制造成本

·现代IE技术与实用工具--工厂布置与生产线平衡(北京) 热门课程

培训时间：2025年9月13-14日北京
培训费用：4680元/人（含培训费、教材费、午餐费、茶点费等，团队参加优惠）
培训对象：生产部主管、工艺部主管、工艺人员、车间主任。
课程宗旨：
    今天，企业面临经营环境不断变化的挑战，市场竞争的全球化、顾客和市场需求的多样化和不确定性、产品寿命的缩短、价格竞争的加剧等等都给企业现存的生产方式提出新的、更高的要求。谁能够有效的挖掘生产过程中的潜力，提高生产效率，谁将在未来竞争中取得优势地位。
    MIE(Modern Industrial Engineering) 系统通过调查影响生产效率的因素，寻求最佳的工作方法和途程，使人员、机器、物料能有效运作，帮助企业有效提高效率，降低成本，缩短交货时间，提升质量。
    某一家高科技跨国公司X公司在分析一条示范生产线的基础上，发现原流水线的60%是多余的，通过去除这些多余的部分并对生产线进行重新组合，短短四个月就使得场地利用率提高80%，同时通过利用拆下的设备复制出比现状高出一倍的生产能力，节省大量的扩大再生产投资。在另外一家国内知名制造厂商中引入生产设施布置方法，使企业生产线从物流输入到产成品输出共计3128米的生产路径缩短至288米……
    本课程是继《现代IE技术与实用工具-快速换模换线》后的第二期课程，以设置布置、生产线平为主题，以案说理，声像结合，注重实务操作工具。相信两天的培训定会让您受益匪浅。

·ISO&IEC27001&27701信息安全管理及个人隐私信息安全体系（ISMS）标准理解、实施及内审员培训(上海)

培训安排：2025年5月12-14日上海
培训费用：3500元/人，含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费
课程目标：
◇ 熟悉ISO/IEC 27001:2013的要求
◇ 掌握信息安全管理体系建立方法
◇ 掌握信息安全风险评估方法
◇ 理解ISO/IEC 27001:2013审核及注册过程，了解如何准备、执行和完成审核
◇ 掌握内审员应必备的知识和技巧－会编检查表，会审，会记，会开不符合报告，并获得内审员证书
授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程大纲：

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·工业工程IE与精益生产降本增效(广州)

培训安排：2025年5月16-17日广州
课程费用：4580元/人（含资料费、专家演讲费、会务费）住宿可统一安排，费用自理
培训对象：生产主管、IE部门、系统技术部、设备管理部、设备开发部、制造部、品质技术部、生产管理部、工程管理、工厂长及相关部门人员。
课程背景：
随着中国经济的快速发展，社会物质条件不断丰富，人们对产品质量的要求越来越高，也越来越追求个性化，许多产品逐步从大规模单一品种生产转为小批量多品种生产,生产现场的效率提升和品质控制变得越来越困难.另一方面,随着整个社会受教育水平的提升,越来越少的员工愿意从事一线的生产工作,招工越来越难,离职率越来越高,劳务成本也不断攀升.如何在新形势下改善品质,提高效率成为当下企业的重要课题.
工业工程（IE）起源于美国，成长发展于日本.其核心是通过对动作、流程、布局和时间的研究，不断寻找改进的方法,已经成为全球企业经营必备的管理与改善工具，在经营中发挥着巨大的作用，被看作是“工业之父”。在欧美、日本、新加坡、中国台湾制造企业中超过90%企业设有IE部门，通过IE的改善，获得了巨大的经济效益和长足的发展。在中国，越来越多的企业意识到工业工程（IE）的重要价值，积极导入IE技术，不断改善，成为市场的重要参与者和竞争者。
培训目标：
1.掌握通过IE工业工程的核心内容
2.掌握IE工业工程在工厂的生产,物流,检查等各环节中的应用
3.掌握IE工业工程在企业中的推进方法
4.掌握将IE工业工程和智能制造相结合推进效率改善的方法 <……

·IE标准工时与劳动定额暨IE工业工程七大手法培训班(深圳)

【培训安排】2025年05月08-09日深圳、07月01-02日深圳、08月25-26日深圳、10月27-28日深圳
【培训对象】生产企业中制造工厂运营、制造工程ME/IE、生产经理、主管、工程师、现场改善人员等、以及有需要工时定额精益改善的企业。
【培训费用】4800元/人（包括讲师授课费、学习用品、午餐、茶点、发票）
【主讲老师】郭晓宁老师（曾历任富士康外聘资深精益IE讲师）
【课程质量】第一天课毕不满意,全额无理由退款！
【课程背景】
作为制造型企业，定额管理是绩效考核的一道刚性指标。但在实际操作中，我们看到更多的企业在这块靠估计、凭经验。
90%以上的企业是没有严格的标准工时的，因为标准工时的三要素：熟练工、作业标准、正常速度缺一不可，而在90%以上的企业其中“作业标准”这部分达不到，如：没有作业标准、或者有作业标准很难执行、或有作业标准员工根本不按作业标准作业。
同时在今天“多批少量”的订单模式下，导致企业还没来得及测（或员工还没熟练）产品就做完了，就算花了很多精力做出一个“标准工时”，但后续不确定该产品还会不会生产等…………
90%以上的企业对于辅助人员如：技术员、维修人员、物料员、班组长等的标准工时（劳动定额）很难制定，甚至制定不出，完全依靠经验，导致人员过多、效率低下、部门之间本位主义严重等…………
本课程重点用通俗的语言、实用的方法；找出以上问题的原因及解决方法（包含现场改善方法）。
【课程大纲】

·IE现代工业工程-效率改善的利器(上海-苏州)

培训安排：2025年4月24-25日苏州、9月11-12日上海
培训费用：4000元/人（含授课费，合影费、资料费，茶点、会务费）
课程背景：
通过对工业工程工具的解析和案例研讨，期望学员了解和掌握：
    ·工业工程在生产现场改善中的作用；
    ·工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等；
    ·改善措施中的人际关系处理和资源协调。
课程大纲：
第一讲工业工程研究的目的和基本方法
1. 现场改善的有力武器
2. 把IE 做到极致就是精益生产
3. 增值与非增值活动
4. IE追求零浪费
5. 约束资源与非约束资源
6. 从哪里着手
7. 案例：日、美企业IE运用与发展
第二讲高效生产基础---ST
1. 时间分析基础---经济动作
2. 分析动作分析
3. 动作分析的目的与改善顺序
4. 动素分析
a) 影像时间分析
b) 动素改善实践
c) 动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）
5.……

·基于精益生产及IE解决生产计划、交期、品质、效率、多批少量及绩效的系统方法(深圳)

【培训安排】2025年04月22-23日深圳、06月13-14日深圳、08月08-09日深圳、10月17-18日深圳、12月05-06日深圳
【培训费用】4800元/人（包括讲师授课费、资料费、午餐、茶点、税费）
【主讲老师】郭晓宁老师（历任富士康IE学院外聘主力精益IE讲师）
【授课对象】生产型企业的总经理/厂长/部门总监；生产部/品质部/工程部/工艺部/仓储/计划与物料部门相关经理及主管、精益生产负责人、工程师等中高层生产现场管理人员及改善人员。
（本课程尤其适合企业老总带领团队参与，探讨企业中存在难点的根本原因分析及应对策略，打开改善思路和方向）
【课程背景】
精益辅导咨询项目往往开始容易，但好的结束难！头疼医头、脚疼医脚的模式，往往治标不治本！精益生产是一个系统工程，各个部门相互联系且制约，只有发现问题的本质，各个部门同步及相互配合，从根源上系统解决，方能水到渠成！
郭晓宁老师自94年从业生产领域，在历经数十年亲历亲为的辅导和培训中，于2017年开创系统改善之标杆，真正实现了精益项目的“有始有终”！获得客户高度认可！
本次课程真实战、非模拟！所分享案例——均为郭老师近几年亲自辅导企业案例。其项目达成效果，远超客户预期，用真实的数据、案例、方法、让您全面系统了解及掌握改善的“大道至简”之精粹！
案例包含：
★改善前、后完整录像（整体录像、局部录像）
★SMT、注塑、五金加工、流水线组装、老化等
★人机配合、纯手工作业、局部自动化
★计时工资（流水……

·精益IE技术与现场改善生产效率提升高级研修班(深圳) 热门课程

精益生产实践IE工业工程现场效率提升研修班
---生产管理提效降本核心课程. 有效运用IE技术，实现降本增效--- 【培训安排】2025年4月22-23日深圳、6月13-14日深圳、8月8-9日深圳、10月17-18日深圳、12月5-6日深圳
【培训对象】企业领导、厂长、总监、生产经理、班组长、主管、企业PIE部人员、品管部/技术部/生产部/质量部等生产管理人员等
【培训费用】4800元/人（包括讲师授课费、资料费、午茶、茶点、发票税费）
【主讲老师】郭晓宁老师（富士康IE学院常年外聘主力IE讲师）
【课程优势】优质实战课程，郑重承诺：公开课，第一天课毕不满意，可全额无理由退款！
【课程优势】内容全新升级！最具系统、实战课程，摒弃空头理论！着重“落地”实施！众多知名优秀企业（富士康、美的、格力、海信、伊利、康师傅、顺丰速递……）的共同选择与见证！本课程非纯理论性的精益生产课程，更侧重掌握一套系统的工具及方法应用于现场工作中，更实用！
【课程背景】
精益生产在国内经过十几年如火如荼的开展，但大部分企业却经历了从兴奋、期待、失望、怀疑、然后陷入了深深的迷茫之中，进退两难，其中原因出在哪里？下一步到底该何去何从？
精益生产通俗讲就是将企业一切活动做到“极致”，如“JIT”就是指工……

·IE工业工程——精益现场改善利器（工厂实战版）(深圳)

【培训安排】2025年03月28-29日深圳、05月20-21日深圳、07月16-17日深圳、09月19-20日深圳、11月11-12日深圳
【培训对象】企业总经理/总监/厂长、生产/品管/技术/计划/质量/工程/设备/供应链/成本管制等部门经理及主管，IE/PE/ME/精益改善推进办相关人员、本课程非理论、重落地，非常适合老总带领管理团队一起学习，全员实施精益改善。
【培训费用】4800元/人（包括讲师授课费、学习用品、午餐、茶点、发票）
【课程质量】第一天课毕不满意，全额无理由退款！
【课程特色】
课程内容注重系统实战，不照本宣科、摒弃空头理论！内容通俗易懂，可操作性强！全面分享郭晓宁老师三十余年精益改善项目前、后对照真实案例（从立项-设计思路—工具运用-项目推广-项目维护及所涉及的方法/表单等，以及融合大量适合中国企业的精益管理创新方法）。众多优秀企业（富士康、美的、格力、海信、伊利、苏泊尔、康师傅、京东、顺丰速递、波音……）甄选师资的共同选择与见证！
【课程背景】
您的企业是否存在这样的问题：
●公司生产效率低，产量上不去、成本高，品质不稳，交期长且不准
●产品种类多，订单多批少量，现在的生产模式已难以适应
●半成品、原材料、成品库存多、占有大量流动资金和场地
●现场经常缺料、配送时间不准，现场管理难度大
●原材料及用工成本高，客户却天天要降价，利润越来越少
●生产线员工不稳定，抱怨多，辞工率高，管理人员压力大，工作主动……

·利用现代IE工业工程实施精益现场改善(佛山) 热门课程

《创新思维，如何利用现代IE工业工程实施精益现场改善》
为企业打造“利润倍增”之利剑，助企业突破现状，创造业绩
大量改善案例与图片分享展示、屏弃空头理论
务求做到实用性与可操性，带着问题来，拿着方案回！ 培训安排：2025年3月21-22日佛山、6月20-21日佛山
培训对象：企业总经理/副总经理、IE/PE/ME经理/主管/工程师、制造/物流/品质/计划等部门总监、经理、主管和有志提升自我的人仕。
培训费用：4800元/人（含学费、讲义、午餐、税费、茶点等）
增值服务：企业3人以上参加学习，老师可到企业提供半天免费现场辅导！
本次课程优势所在:
1、老师二十多年现场IE与精益改善经验，讲授本课程十五年，专业与实践经验丰富。
2、课前学员先提出企业问题所在，老师课堂现场进行剖析与提出解决方案，真正做到带着问题来，拿着方案回。
3、大量改善案例与改善图片分享，带给学员在观念和思路上震撼，帮助学员制定符合企业自身特点的改善方案与措施；
4、确有需要，老师可到学员企业进行现场诊断，免费提出解决问题的咨询方案。
5、课程结合大量改善案例及图片，通过对流水线改造、布局分析、工艺流程分析、信息流与物流分析、动作经济、标准工时测量、敏捷计划、柔性化/同步化/均衡化生产、瓶颈突破、综合效率测算分析、快速换线换模、防呆防错，以及精益生产手法的运用等，从宏观和微观上精准把握和发挥现代IE对生产的巨……

·TPS高效精益生产实施与现代IE(广州) 热门课程

培训安排：2024年12月13日-14日杭州
课程价格：3980元/位（含两天授课费用，教材、以及午餐和茶点费用。）
课程对象：总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、生产科长、基层管理、储备干部及企事业单位相关联人员。
课程背景：
企业既要学会向外部客户要利润，更要学会向内部管理要利润，降本增效，精益生产管理方式是目前公认降本增效的最有效的一套系统方法，但目前企业的应用状况却不尽人意，原因之一是企业管理者专业知识不够，或者是学习到的方法缺乏实战性，其次还有一个非常重要的原因是企业管理者缺乏精益生推行的实用工具，掌握更多的是一些思想或理念。本课程力求从有效性、实践性和系统性角度全面讲解精益化生产方式推行中所需运用之工具方法。包括：现场管理基础5S，价值工程，拉动式生产方式实现之具体技法，设备管理之TPM方式，TQM全面质量管理,防错（Poka-yoke）及看板（Kanban）运用,并且运用大量现实案例讲解IE七大手法如何现实运用，从生产计划、产线均衡、快速换型及自动化方面讲解如何实现生产均衡化，从生产现场七大浪费方面切入讲解浪费之发现与根除方法等。时不我待，学习力就是竞争力，企业管理者只有快速掌握精益化之先进管理方式，才能在激烈的竞争中抢得先机，实现利润倍增。
课程目标：
   ·系统了解精益生产管理方式与传统生产方式的区别，寻找现场改善之突破口
   ·熟练掌握现场管理的五大要素，全面出击，确保高效地实现现场的六大目标
   ·从……

·IE技术与现场改善实战培训(济南)

【培训安排】2024年9月6-7日济南
【培训对象】企业中高层管理者、工业工程师、工艺工程师、精益专业人员、车间主任、—线主管等
【课程费用】4800元/人（培训费、教材、午餐、茶点、发票）
【课程背景】
IE（工业工程Industrial Engineering）自创立以来，一直在企业中扮演着提高生产力、降低成本、提升质量水平、改善工作环境以及工作品质的重要角色，它也是一门辅助企业经营的主流科学，从方法工程、工作衡量、工作评价、薪酬制度以及工厂设计，一直到作业研究、决策分析等。
IE的目标是改善工厂的生产管理基础结构、提高劳动生产率，使学理与实务相得益彰、保证管理效果，降低成本、改善经济效益，以工程技术为基础配合科学管理的技巧来发现问题、解决问题、预防问题。
标准作业指导书（SOP）在企业里起着非常基础及重要的作用，其制做看似简单，实则涉及到生产线的方方面面，如工作站的安排、生产线的排站布站、产能规划、产线布局、人力需求、设备需求及法律法规等，想要做出一份高质量的SOP并不容易。
从另一方面来看，只有标准作业指导书只是有了基础，但是生产线若要高效运营，还需要从生产线平衡、程序分析及动作分析等各个方面，全面把握提高生产运营能力。
【课程目标】
1. 会制定标准作业指导书
2. 识别改善程序分析及动作分析中的浪费
3. 标准化作业及生产线平衡提高效率
【课程大纲】
前言……

·IE改善与标准工时应用实战工作坊(北京)

培训安排：2024年8月21日-22日北京
培训费用：4580元（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理。
培训对象：生产企业中制造工厂运营、制造工程ME/IE、生产工程师、现场改善人员等。
课程背景：
作为制造型企业的管理人员，定额管理是绩效考核的一道刚性指标。但在实际操作中，我们看到更多的企业在这块靠估计、凭经验，本课程注重过程的各项指标性数据分析，包括人员定额、产量定额、人均效益定额等指标的意义、计算与控制；
当今时代，您的企业是否面临如下难题：
1. “企业劳动力成本上升怎么办？”
2. “原材料及成品库存居高不下？”
3. “赶工加班已经成为家常便饭？”
4. “过程质量不稳定，波动很大？”
5. “员工流失率一发而不可收拾？”
6. 如何做好企业透明化管理，必须做好定额管理及数据管理，迷一样的文字只能让管理陷入被动，唯有数字是最直接和真实的
面对如上企业运营中存在的种种难题，让全员具有大系统思维方式，在大局为重的思维下进行工作和处理问题，企业效益才能不断提升，在激烈竞争中立於不败之地。
越来越多的企业将目光投向了IE技术，希望借助IE技术帮助企业渡过难关，然而“国内企业中从事IE技术的人员中80%以上都不是IE科班出身”这一严峻的现实，让我们这些国内前几批IE科班出身的研究生多了几份历史使命，“你们毕业后需要承担起深耕工业工程，传播工业工程的历史责任”，清华导师毕业前的教诲还在耳边回响。
培训目标：
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·IECQ-HSPM QC080000有害物质过程管理体系认证要求培训(上海)

培训安排：2024年5月27-28日（上海）
培训费用：2500元/人（含税金、教材、茶水、点心、商务套餐、证书和场地）
参加对象：针对企业的体系推行人员、HSPM内审员。
授课方式：讲师讲授 + 视频演绎 + 案例研讨 +角色扮演 + 讲师点评
课程目的：
理论讲授70％，案例讨论25％，经验分享、答疑5％。课程内容实战性、技术性强，将理论于实战应用方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果。
课程大纲设计：
·QC080000:2017有害物质过程管理体系转版概述
    有害物质体系介绍。
    QC080000新旧版主要差异说明。
·有害物质及法规标准及重要性说明
    范围
    引用标准
    术语和定义
    组织环境
 如何识别监视评价内外部环境和相关方要求（案例分享,组织练习）。
 如何全面策划公司有害物质过程体系。
    策划
 重点讲解风险和机遇措施控制策划，有害物质目标构建及控制（包括过程目标，消减目标）。（案例分享，组织练习）
&nbs……

·现代工业工程（IE）与标准工时最佳实践(北京)

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