会议信息：
  ● 背景
   5S这个职场中人人琅琅上口的经典名词，但似乎也被多数人们认为是一个[知易行难] 的代名词。尽管许多企业都引入推行过5S，而能持之以恒的持续推动，近而真正长期落实执行者却为数不多。甚至有很多管理者在时兴了一阵子后，认为5S 也如同其他流行过后便随即弃置一边的管理工具一样，只不过是一项徒具形式的玩意而已，更别奢望对企业发展有何具体的贡献。
   事实上，这是极为偏颇的错误观念，因为任何可以振兴企业发展的改善计划，都会牵涉到[最基本层面的改善]，凡是追求变革，最好要从基础来开始，这样才能真正影响员工的工作态度与习惯，也才能同时达到改善的目的，5S可谓是公司以振衰起弊的最基本改善良方。
5S，不但没有标准答案，同时，也是无止境的。但落实5S 是一项大工程，推动5S 的确需要持之以恒。尤其在推进5S 的过程中一定要让每位员工都能深刻感受到实行5S 后所产生的美好改变，让大家愿意为达成5S 目标，近而营造出更优质愉悦的职场环境来携手共进。

● 参加对象：
    部门经理、生产管理人员、生产领班、一线管理者
● 课程目标  
   了解5S在企业生产中的重要性
   掌握5S中每个环节的具体方法和工具
   理解5S与现场改善的关系
   掌握5S的具体推进方法

● 课程内容
第一章 企业为什麽需要引进5S
 1.在选择采购合作中的问题；
  (1) 企业常态中的4个问题：1-工厂怕看 2-产品怕查 3-永远救不完的火 4-精美的样品，马虎的批量
  (2) 在勘察企业生产现场所见到的现象：（工厂实景照片）作业现场/文件管理/安全设施/办公用具
  (3) 与优秀企业对比找差距：（现场实景照片）
生产现场/工具的形迹/现场作业管理/管理目标揭示/管理实况揭示/日生产实况揭示/安全设施
 2.5S活动的基本原则
  (1) 我们对5S 的认识
  (2) 生产时代的特征，企业在行动
  (3) 丰田生产方式指导性的管理理念，‘非成本主义’、‘一成浪费，一倍销售额’
  (4) 构建高效率生产方式、生产要素、综合提升生产力
 3.识别出现场的浪费（三M）
  (1) 识别出现场的8大浪费
  (2) 丰田的7种浪费：① 生产过剩浪费/② 存货过剩浪费/③ 等待浪费/④ 不必要的搬运浪费/⑤ 过度或不正确处理浪费/⑥ 制造不良浪费/⑦ 多余的动作浪费/⑧ 员工智慧的浪费打好现场管理的基础，实施有效的5S 管理

第二章 企业如何引进5S
5S 为提高生产效率/5S 不是为做卫生
 1.5S活动发展的历史
  (1) 5S活动的管理理念
  (2) 实施5S的好处、企业推行5S活动的作用：
 2.正确地理解5S的内涵
  (1) 工厂如何进行整理 1S（SEIRI）
      整理前-实例--物品放置/工作现场/作业台面（现场实景照片）
      整理的要领
      整理的着眼点
      整理的作用,内容
      整理的实施步骤：
      步骤一,做好事前准备
      步骤二,首先丢弃不要的东西
      步骤三,物品要与不要的区分，以时间区分，规定数量
      步骤四,实行目视的整理
        ▲ 红牌子作战的实践顺序
        ▲ 红牌子的制作方法
      整理后-案例--流程管理/文件清理/作业面（现场实景照片）
      整理模拟找错练习 --- 水杯-NG/水杯-OK；线束-NG/线束-OK
      小小游戏---变化

    ==报名咨询==

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    （备注说明：本课程全年循环滚动开课，如遇开课时间或地点不合适，您可以随时拨打服务热线010-62278113咨询最新培训时间、地点等最新培训安排。）