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精益生产实战技法与项目导入(第22期 深圳)

信息发布:企业培训网   发布时间:2010-7-9 11:40:57

企业培训网

    (本课程全年循环滚动开课,欢迎来电咨询最新时间及地点安排!)

【课程背景】
    丰田公司一部汽车平均赚取2000美金;同期通用公司平均每部车赚200美金。10倍,为什么整整相差10倍?
    善于反思与学习的美国由麻省理工学院,投入5年时间与众多一流学者,基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究与总结,提出的一种生产管理新思想:精益生产(Lean Production,简称LP)这种核心是消灭一切“浪费”的思想,并围绕此目标发展了一系列流线化、TPM、看板管理、IE技术等具体方法,逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。
    精益生产究竟是什么?究竟在做什么?
    理解错误可能从初始就导致了应用的失败。“理不明则行不正”,正确的认识与理解,对精益的实现生死攸关,甚至直接影响到企业十年后的市场地位。

【时间地点】2010年10月29-30日(2天1夜)   深圳  下期开课时间:12月24-25日
【学员对象】
工厂总经理、厂长、及各制造相关部门经理、精益生产项目实施经理、主管以及工程师、专员。
【培训费用】3200元/人(含培训费、讲义费、午餐、茶水费、奖品、税费)
【培训形式】
    世界及国内著名企业通过推行精益生产降低成本的改善案例分享;
    课程内容实战性,技术性强,寓理论于实战方法中,课堂生动,让学员在轻松的环境中演练管理技术,达到即学即用的效果。
【课程目标】
    掌握精益生产的核心原理及思想精髓,如何通过推行精益生产来提升经营业绩;
    学习精益价值流(VSM)图,从精益价值流切入剖析工厂制造成本,掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法;
    学习精益生产常用工具:价值流图、现场七大浪费、SMED等,价值分析及浪费识别的工具、方法,通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30%
    掌握建立拉动式(PULL)生产系统的方法,通过拉动式生产实施降低库存50%,大幅缩短制造周期;
    学习如何通过单元化生产(CELL PRODUCTION)实施化解多品种少批量给企业带来的困惑;
    掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤,全面提高设备整体效率(OEE),彻底降低设备成本;
    精益生产的价值体现:精益生产为企业带来的效益分析,制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力;
    精益生产成功实施的管理基础:精益生产要求下的的计划物控(PMC)体系;供应商管理体系;生产现场管理体系;IE工程支持体系分析;
    精益生产项目管理技巧:精益生产项目推行组织设计;项目的策划与计划;精益生产项目实施过程中的日常管理;精益生产项目负责人必备的基本能力。

【课程大纲】
一. 精益生产基础
    精益生产的起源及其发展
    丰田生产系统(TPS)管理精髓
    影片欣赏:TPS诞生历史记录片
    精益生产的基本原理
    从客户的角度认识价值
    识别流程中非增值(浪费)的活动
    精益价值流图简介
    精益价值流图制作方法
    如何通过精益价值流图实施工厂管理改善
    精益生产工具:增值活动识别(VALUE);精益价值流图(VSM)
二. JIT拉动式生产系统
    制造周期时间(MCT)定义及计算方法
    拉动系统的种类及其运用
    物料补充拉动系统
    准时化交货JIT/KANBAN的定义
    生产线物料补充系统定义及建立方法
    生产线物料补充频率计算
    生产线物料补充看板数量计算
    生产线流程间半成品看板数量计算
    经济性批量计算方法
    采购物料补充拉动系统简介
    供应商管理库存(VMI)与准时化交货(JIT)
    准时化交货JIT/KANBAN的有效实施
    小组活动:拉动式生产模拟
    精益生产工具:制造周期时间(MCT);KANBAN拉动式生产;采购补充拉动系统(PULL);供应商管理库存VMI/JIT
三. 七大浪费与效率改善
    现场七大浪费的定义与分析
    效率的定义与分析
    运输带来的浪费分析
    如何通过工厂布局改善减少运输浪费
    如何通过流程及工具优化减少运输浪费
    库存带来的浪费分析
    如何通过改善计划物控管理降低库存
    如何通过生产流程优化降低库存
    动作浪费与损失分析
    消除动作浪费的原则与方法
    等待造成的工厂效率损失分析
    如何通过改善异常时间管理减少等待
    如何通过生产线平衡优化减少等待损失
    缺陷与重复处理带来的浪费分析
    防错防呆(POKAYOKE)原理
    防错防呆在生产现场管理中的运用
    精益生产工具:七大浪费;防错防呆、生产线平衡与改善方法
四. 单元化布局及快速换线
    生产线布局的设计原则
    单元化布局原理及在生产中的运用
    单元化布局设计及管理方法
    如何通过单元化布局的运用缩短制造周期
    如何通过单元化生产化解多品种少批量给企业带来的困惑
    工厂中设备使用成本分析
    综合设备效率(OEE)定义
    影响综合设备效率的因素分析
    OEE计算方法及分析技巧
    综合设备效率(OEE)改善实施步骤
    生产换线效率损失分析
    快速换线SMED定义及发展历史
    SMED实施要点及推行步骤
    SMED实施成功案例分享
    工厂成功实施精益生产改善的关键
    精益生产项目实施的不同组织模式
    精益生产工具:OEE设备效率管理;单元化生产(CELL)、SMED快速换线方法
五. 精益工厂的管理基础
1.计划物控(PMC)与精益生产
    计划物控的职能及组织结构分析:
    ·传统意义PMC的职能分析;PMC不健全的企业管理后果
    PMC精益管理与拉动式生产建立
    ·传统的生产计划与拉动式生产计划的区别;拉动式生产计划有效实施的条件与基础
    物料控制与精益生产
    ·传统的物料需求分析与精益物料需求分析的区别;传统物料控制与精益物料控制的区别
    衡量精益PMC组织的绩效指标:库存、制造周期、OTD
2.供应商管理与精益生产
    供应商的选择准则:匹配、距离、价格竞争力、快速反应
    供应商质量管理方法:
    ·供应商的审核与评估;供应商退出机制;供应商辅导与提升;供应商及时供货(JIT)的来料质量管理
    建立精益供应链:
    ·多品种少批量供货支持;准时化交付体系(JIT)支持;供应商管理库存(VMI)
3.生产执行与精益生产
    标准化作业的实施:
    ·标准化作业实施方法;为什么说标准化作业是现场改善的起点和基础?
    现场5S与目视化:
    ·做好5S及目视化管理的最基本要求;5S及目视化对精益上产纵深推进的意义
    生产主管在精益生产中的角色:
    ·现场改善的主导者:IE? 精益专员?还是生产主管?各自的利弊分析
4.工程部门(IE)精益生产
    工业工程(IE)在工厂的职能定位
    ·组织架构;工作范围;对企业的贡献分析
    IE在推行精益生产过程中的角色:支持角色 VS 主推角色
六. 精益生产项目管理技巧
1.精益生产项目经理必备的能力
    组织策划能力:
    ·精益生产项目的范围;阶段性目标;参与的部门与人员;项目预期收益;资源投入等
    团队管理能力:
    ·精益生产项目团队的管理;如何提升项目经理的影响力与执行力;团队激励措施
    沟通协调能力:
    ·项目经理的沟通技巧;如何提高与团队成员的沟通效果;
2.精益生产项目实施步骤
    项目启动的必要条件:
    ·合适的团队组建;成员职责、目标;最高管理者授权;启动大会的规格与主持
    项目中短期计划的制定:
    ·项目的分解计划;样板线、试点工程的选择;项目月计划、周计划
    项目进度控制:
    ·现场项目管理与问题解决;周项目进度会议;月总结会议;日常进度沟通
    项目阶段性总结:
    ·阶段性总结报告;收益分析;改善案例展示与宣传;颁奖与激励
3.项目实施过程中的问题与解决
    部门协作问题:
    ·其他部门为何很被动?为什么有人“阳奉阴违“?
    失败的挫折:
    ·如何面对不成功的改善?样板线效率不升反降怎么办?
    Q&A:学员提问及问题解答答

【主讲老师】罗忠源(JAMES LUO)
    精益制造及制造成本管理专家,首席顾问。
    知名制造业实战派讲师,资深顾问。
    机械工程学士、工商管理硕士(MBA),拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链中高层管理经验。
背景经历:亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK公司生产及工程经理,著名港资EMS企业NAMTAI GROUP 生产工程经理,世界500强FLEXTRONICS供应商品质、IE工程、运营及精益生产六西格玛高级经理。罗老师具有多年的管理顾问及培训经验,服务过的企业获得了良好收益。为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评。
    核心领域:精益生产-六西格玛管理培训、精益工厂建立与管理、IE工业工程、质量管理、制造业成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。
    服务企业:美的集团、伟易达集团、立白集团、德国BOSCH、台湾蔚盛集团、香港亚伦电器、烽火通讯、麦科特光电、高飞电子、美律电子(深圳)有限公司、久隆汽车配件、台资国威运动器材、港泰玩具、阿波罗(中国)有限公司、瑞声科技、当纳利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、乐华(箭牌)陶瓷、濮耐股份、长沙卷烟厂、大同机械、龙大食品等。
    杰出成果:
    1、在FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善,领导团队为企业节省近500万美元成本
    2、主导FLEXTRONICS DG精益价值流(VSM)分析和改善,使其所辅导的工厂生产效率提升约25%;
    3、2006年3月带领导团队辅导美的电磁炉厂精益生产及制程品质改善项目,短时间内效率提升约20%;
    4、2006年8月带领团队进驻阿波罗实施精益流程改善项目,揭开阿波罗这家大型民营企业的改革序目,效率4个月内提升50%以上;
    5、2007年2月年带领团队为美的日电集团下属的: 美的微波电器事业部; 美的洗碗机事业部;美的热水器;美的厨房电器;美的环境电器事业部(风扇)全面推行精益运营管理;
    6、2008年3月带领团队为台资美律电子提供精益生产咨询辅导服务;主要生产线效率提升20%以上。

    ==报名咨询==

    报名程序:索取并填写报名表-->发出培训确认函-->转帐或现金交费-->正式培训

    联系电话:010-62258232  62278113  13718601312  13261332770

    联 系 人:李先生   陈小姐   林先生

    传真号码:010-58850935

    电子邮件:71peixun@163.com

    备注说明:本课程全年循环滚动开课,如遇到开课时间或地点不合适,您可以拨打010-62278113咨询最新时间、地点等相关培训安排,并欢迎联系咨询本课程内训事宜!)

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 备 注——
 1、报名方式:电话索取报名表(或在线登记)-->发出培训确认函-->转帐或现金交费-->正式培训。
 2、填写好在线报名表并成功提交后,我们将尽快与您联系,确认住宿酒店等相关事宜,并发出培训确认函,根据学员报名和付款先后顺序安排现场听课席位。
 3、客户服务电话:010-62278113  13718601312;传真:010-58850935;邮件:71peixun@163.com。
   
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