第一单元 现场管理干部心态认知与管理新思维

    现场管理干部的角色认知

    现场管理发展趋势

    现场管理干部八大意识

    现场管理三大突出点

    如何用改善无止境的眼光看现场

    现场管理干部需要新思维

    现场管理上下级新型思维图

    案例分析：某电子企业生产部主管感悟

第二单元 现场管理之问题分析与系统解决

    何为问题，何为问题意识

    现场管理人员思考与解决问题的三步曲

    面对问题的心态与新思维

    分析问题的方法之—QC组合核心手法

    分析问题的方法之二PDCA手法与8D团队

    现场作业不良的主因——人为失误

第三单元 现场管理效率提升与改善

    认识真、假效率

    设备的可动率和运转率

    正确使用改善工具ECRS

    流水线的生产方式

    流线化生产条件与功能性生产的区别

    认识和区分标准化和非标准化作业

    产距时间、作业顺序、在制品的标准化

    如何实现多工序操作

     多能工培养要点和技巧

    作业动作“三不”原则

     ◆案例：塑胶厂改善案例分享讨论

第四单元 改善是降低成本和浪费的重要手段

    改善的误区以及给企业带来的影响

     改善的两个必要承诺

     改善合理化四步骤

     PDCA循环改善工具

     识别并改善企业瓶颈

     实现“零”切换的操作要领和技巧

     改善之5S与目视管理

     目视管理12种工具

     改善的八字诀

    视频：分享世界级企业的改善现场

第五单元 如何实现生产现场布局最优化

    布局设计的类型

    布局设计优劣的衡量标准

    布局设计与改善的原则

    布局设计的形态

    布局设计与改善的要领

    流水线的生产方式

    流线化生产条件与功能性生产的区别

    某五金厂布局改善案例分享

现场问题答疑与老师合影留念

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