课程内容简介：
第一篇 PE分析手法
破冰游戏、资料讲解、案例分享、作业练习
·今后制造业的要点
·PE是生产系统中效率改善的最佳途径
·认识PE主要分析技术
·程序分析：定义、目的、原则、技巧
·ECRS分析原则：排除、结合、交换、简化
·5W2H改善方法
·WHY-WHY分析方法及案例
·作业、搬运、检查、停滞、贮存分析
·工艺、作业、动作分析及DV案例研究
·作业练习：可用几台机器？
第二篇 新产品导入三阶段
光碟演示、分组讨论、案例研究
·第一阶段：样品制作阶段
样机评审/工程图样/特殊特性/控制计划/材料清单/生产条件策划/案例研究
·第二阶段：试生产阶段
过程流程图/过程指导书/初始过程能力/生产件批准/案例分析
·第三阶段：批量生产阶段
过程能力、顾客满意/案例研究
第三篇 标准化管理
DV案例研究、图片展示、作业练习
·维持改善标准：PDCA与SDCA
·标准的主要特征
·产品标准化与案例分析
·工艺标准化与案例分析
·工时标准化与案例研究
·工时标准计算与研究
·如何设定宽裕系数
·生产线平衡改善与案例研究
第四篇 现场管理与改善
资料讲解、案例研究、角色扮演
·就地解决生产突发事故
·善用修理进行失效分析
·生产换型如何缩短时间
·做如防错杜绝生产风险
·改善的12大技巧
·现场改善的3S：单纯化/标准化/专门化
·现场的4M检查
·现场的5S管理
·现场目标管理/可视化管理
·现场管理三大课题
·改善的方法/步骤/技巧/案例研究
第五篇 PE人员职业化
资料讲解、分组讨论练习
·PE角色认知
·横向沟通小组
·改善提案制度
·PE岗位职业化
·PE系统展开与改进
第六篇 现场答疑及PE角色扮演 |
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