参训对象：在职SQE、品质工程师、品质经理、采购工程师、采购经理、项目经理、项目工程师等。
课程简介：
    在信息日益发达与透明的今天，企业间竞争已成为整个供应链的竞争，对于供应商而言无不接受到来自品质、成本、价格、交期的压力；于采购方而言，如何可以更低成本、更高品质、精准交期？如何更好地与供应商达成共赢合作？
    新的环境下这一角色越来越多地由专门化的职能人员来承担，这就是供应商品质管理工程师-SQE。SQE的应运而生已经有几年了，目前企业对这一职位的需求在不断增加。但是对于这一个职位，往往是只有要求，没有规范，靠SQE的自主经验以及和采购人员、产品品质人员的共同协调。
    事实上，供应商品质管理的内容涉及的知识不但包含质量管理自身的技术，还有供应链管理的知识，项目管理的知识。为此，我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合咨询师的工作经验和研究的成果，以及最新的物料品质和供应链管理知识，专门开发了这一个面向制造业SQE的专项课程，其中的风险管理概念是专门导入的，旨在简化操作流程，节约管理成本，使系统运行更为高效，并且更为有效。

课程内容：（以下内容会据多数学员情况进行局部调整）
 
1）课程背景和简介
    供应商品质管理的内容非常丰富，涉及的知识不但包含质量管理自身的技术，还有供应链管理的知识，项目管理的知识。在质量体系方面，因为要转化为实际的审核过程，SQE需要具有相当深厚的功底，同时，SQE要有丰富的过程分析和过程控制经验，快速解决问题的方法和执行力，这些是由越来越短的交货周期，越来越短的产品开发周期来决定的………
    ·系统学习物料质量管理系统
    ·系统掌握供应商管理的基本知识
    ·掌握相关的管理工具
    ·掌握具体的操作方案，包括：
        ---制订流程，设计相应的组织资源；
        ---确定数据结构；
        ---建立文件结构；
        ---应用工具集合
    ·学习用风险管理的手法来优化以上制订的流程
    ·学习和开发一体化思想和方法来优化工作流程，获得更深层的价值
    ·从个人生涯规划角度和公司管理立场正确看待SQE职位 戴尔和飞利浦供应商品质管理和SQE职位设置的比较
2）建立正确的视角和角色观念 
SQE和供应商品质管理的角色和视角分析
供应链管理/供应商管理/供应商品质管理的包容关系 
3）供应链管理的背景知识 
供应链管理的定义
供应链管理的目的
供应链管理的模型
什么是一体化供应链模式
供应链管理的深层价值 
飞利浦某事业部供应链策划的模型案例
一个EMS公司的价值流分析案例
4）供应商管理的相关知识 
供应商管理的目的，重点强调风险和责任
站在采购视角的供应商管理系统的构成
供应商管理在公司总体流程中的定位
合格供应商认证的流程
什么是贸易风险
贸易风险评审的评价指标
什么是质量风险
质量风险的评价指标（重点） 
BMW对供应商的要求指标分析
5）国际汽车行业供应商管理要素分析（作为标竿） 
采购过程
采购信息
进货产品质量控制的要求
供方监视的要求
供应商管理体系的开发
现场审核/产品审核和过程审核
著名企业的供应商管理要求和流程解析 
福特和通用汽车的实际案例分析
6）供应商品质协议与采购合约
采购合约的结构
供应商品质合约的制订原则
RMA程序的制订
采购规格（零件规格书）的包含内容
外包模式和采购模式有什么不同，怎样操作 
实际例子
7）供应商管理水平评估矩阵 
一个分析公司供应商管理所处的水平的工具 
8）不同公司的管理架构对供应商管理的影响 
垂直模式管理的影响
跨部门小组模式的发展
外包模式的供应商管理
问题分析和讨论
一个根据供应链管理而优化的组织架构分析 
一家EMS公司基于跨部门小组的物料质量改善案例
9）供应商质量管理人员职位与团队关系分析 
SQE和其他团队成员的职位分析和合作关系 
戴尔和飞利浦的案例
10）供应商质量管理---现场质量评估 
现场质量审核的时机
现场质量评估（审核）的工具
与质量相关的其他风险因素的审核内容
检查表的内容解析
供应商质量审核内容涉及的关键因素总结：
    ·环境/安全/社会责任
    ·员工培训和流动率
    ·风险管理/中断处理/商业持续性计划
    ·质量体系文件
    ·质量改进系统
    ·项目管理和新产品导入流程
    ·供应商的供应商管理
    ·供应商的物料质量控制
    ·供应商的现场管理
    ·产品和过程控制 戴尔和福特的供应商审核比较
11）产品实现全过程的供应商质量管理 
新产品导入过程分析
项目管理和供应商管理的关系
供应商质量管理在产品实现过程中的不同阶段的内容
什么是同步化
同步化的目的和优势
采用项目同步化的跨国公司供应链管理和供应商管理 
VDA产品实现模式
戴尔的全球同步产品项目的实例
通用汽车的项目同步化供应商管理
12）供应商质量管理的工具 
源头检验
质量信息反馈路径
OQA策略
物流和包装风险分析
失效风险预测和预防
关键质量特性分析（QFD）
缺陷风险优先减少系统
早期生产控制
制造现场审核/分析工具
质量损失函数在供应商评定中的应用
过程能力分析
8d方法的确切应用是什么（目前8d方法已经被曲解了）
DOE快速问题改善技术
抽样计划和PPM的正确应用
QIT合作改善 
根据内容需要，采用随机案例
13）供应商考核工具 
考核的指标
考核的方法
检讨会议的安排 
14）供应商质量管理的数据类型和控制 
1. 路线/设备/现场设置 的过程数据
2. 供应商的物料质量控制记录
3. 检验和返工过程的数据
4. 测试数据
5. 不合格品处理的数据记录
6. 量具校验记录和测量系统分析记录
7. 过程确认记录
8. 可追溯性系统记录
9. 包装/卡板和最终出货（检验）记录
10. 过程能力分析
11. FPY数据分析/缺陷风险分析
11. 缺陷定义和缺陷列表
12. 工程变更和控制记录 
根据内容需要，采用随机案例
15）供应商的日常管理 
    ·指定或审核可接受的供应水平；
    ·根据质量表现调整采购比例和更换厂家；
    ·批准IQC检验规范；
    ·批量材料事故报告程序
    ·关键零件的追溯程序。
    ·指定生产线生产；
    ·确认工艺流程和关键设备参数；
    ·工艺变更确认程序；
    ·定期审核工艺标准执行情况；
    ·定期审核SPC指标达成情况；
    ·质量事故通报告及处理程序。 
根据内容需要，采用随机案例
16）供应商关系管理 
SCM和CRM的关系
电子信息交换简介
信息交换的内容
沟通和矛盾处理 
17）整合的供应商/客户的一体化质量管理 
当作为OEM制造方式的承上启下地位时，供应商质量管理的一体化操作 
18）质量和交期的关系协调 
风险评估技术
协调和沟通技术 
19）SQE的角色练习   
20）课程总结

讲师介绍：Steven Ding 丁老师
    中国质量协会高级会员，6sigma资深专家，深圳质量协会特聘企业评估专家
    14 年汽车/电子行业工作经验，丁老师曾在JABIL Circuit和飞利浦公司担任过工程经理，研发经理，IT项目经理，营运经理，质量总监和供应链质量经理等高级管理职位，并且曾在美国和欧洲工厂接受集中训练，后回国主导公司汽车产品生产厂和供应链的质量改进。
    丁老师授课中实战案例更多来自于曾服务的三大汽车公司和飞利浦时的自身工作经历的成功经验，HP及DELL的实际操作。授课内容注重知识的扩展和实践应用，融深刻理论和可操作性 ，趣味性于一身。
    接受供应商质量管理培训与辅导的部分企业：中国重型汽车集团卡车公司，中国重型汽车集团商用车公司，上海吉列，珠海飞利浦小家电，美资怡得乐医疗器械（DOE培训），Intel北京公司经销商群体，联想移动，中兴通讯，康佳集团，深圳爱默生采购中心，东芝复印机，东莞光宝，深圳ITT，东莞柯尼卡/美能达，深圳三洋电机，深圳康盛，深圳东宝祥，深圳中瑞，珠海马田工业，东莞升亿，深圳金峰科技，深圳同洲电子，新疆金风科技，东莞成谦电子，杭州顺峰链业，杭州中汇传动，杭州胜狮传动，杭州东华集团，东莞冠万音响，深圳先进音响，深圳东风阳光，北京永泰合金属防护技术有限公司，北方重工集团。

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