【课程时间】2天

【培训讲师】陈鹏（点击查看讲师详细介绍）

【课程对象】生产主管、车间主任、班组长、督导员、线长等。

【课程背景】
作为生产主管，您是否感到自己工作兢兢业业，连最起码的周末都不能安心休息，天天都在现场，但是现场问题仍让您感到头疼不已。每次在总经理办公会上，总是站到被告席上，接受着上司的批评与指正；接受着销售部门的投诉；每次客户要求验厂，您总是怀着一颗忐忑不安的心；总是觉得班组管理过程中，班组长不能尽到应有责任，达不到您的要求；参加多次培训仍不见效……
请您不要担心，现将讲师融多年咨询及培训的经验，并在吸收大量企业班组精华的基础上，精心设计出《制造业现场精细化管理训练》课程，可帮您解决班组管理的难题，让每一个班长挑起班组管理的重担，成为生产管理规范化、标准化的推动者与执行者……

【课程大纲】

一、推行精细化管理的意义
1、全球经济一体化的挑战和机遇
2、推行精细化管理的必要性
3、以丰田为代表的精益生产

二、精细化管理与制造业竞争优势
 1、企业为什么需要精细化管理
 2、竞争条件下制造业的成本、利润、价格与竞争优势分析
 3、精益生产的思想精髓
 4、中国航天，离不开精细化管理；
5、企业非常有必要实施规范化、精细化管理

三、实施精细化管理----生产主管的角色转变与事务管理
 1、管理者的定位与角色认知；
2、认识管理和管理者
3、企业管理者的细节管理
 4、认识和区分标准化和非标准化作业
5、产距时间、作业顺序、在制品的标准化
6、如何实现多工序操作
7、挖掘每位员工的潜力
8、提高OJT培训效果的秘诀
 9、教导下属分析和解决问题
10、5Why分析法
11、习惯是可以改变的
12、时间管理与沟通管理
13、细节管理中删除的不必要工作

四、精细化管理的运营体系
1、组织结构的优化和流程再造（优化）
 2、6S管理和现场管理的持续改善；
3、看板管理和目视管理
 4、工厂浪费的数据收集与分析
5、现场七大浪费原因剖析
6、常见的12种动作浪费
 7、浪费与工厂成本的关联分析
8、IE应用
9、多批少量生产方式的特征
10、PDCA循环体现的细节管理
11、工安事故的细节管理
12、正确使用改善工具ECRS
13、改善活动的分解与展开
 14、改善活动与标准化管理

五、精细化管理与成本降低
1、改善设备效率与维修作业标准化管理
2、OPL教育法
3、日常点检与故障预防管理
4、快速换模换线实例分析
5、SMED步骤及项目实施
6、换模换线作业标准化管理
7、流线化生产和准时化生产(JIT)的意义
8、生产线平衡与有效产出
9、生产能力及平衡效率分析
10、人机配合分析与改善技巧
11、缩短交货期
12、实施单元生产方式

六、经验交流与实务问题讨论

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