【课程时间】2天

【培训讲师】陈鹏（点击查看讲师详细介绍）

【课程前言】
“6S管理法”与“现场改善活动”被称为企业成功的“两大法宝”。
其中，6S管理正是改善基础管理的利器，企业如能有效推行6S活动，进行现场改善，便可大大改善企业体质，员工可逐步形成做事讲究并按规范完成的习惯，员工的自主管理也能水到渠成。
  目前， 我国企业也越来越重视生产与现场运作管理，纷纷寻求质量、效率、企业形象和经营效益提升的有效方法，而6S与现场改善成了众多企业的明智选择。但6S管理看似简单，实际内涵却相当丰富，需要非常深入细致的实际技巧方能成功推行，缺乏实践经验的推行者往往难以帮助企业达成预期效果。

【授课结构】
 以“理论讲授+现场再现+图片展示+案例分析+小组讨论+老师点评”的实战形式。

【培训对象】
  现场改善专员/公司级或部门级6S推行骨干

【课程大纲】

基础篇
前言：人造环境、环境育人
角色：何谓6S督导
      6S督导应具备的能力
      6S督导的职责与发展
1.6S之基础知识：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全之目的、要点、实施要领
2.6S人员品质提升之利器
3.工厂中常见的浪费
4.整顿的“3定与3要素”操作  
5.6S督导之难点
6. 6S的延伸
应用篇(一)
  如何应用6S
1．6S推行步骤
2．6S推进技巧
   •破冰行动　　　　•晨会制
   •定点摄影　　　　•考核竞赛
   •寻宝活动　　　　•安全巡视
   •红牌作战　　　•吉尼斯与命名活动
   •洗澡活动          ……
3. 6S推进方法标准和操作技术 
4．6S目视管理工作好坏数据化
5、评分表及结果竞赛---示例及案例图片展示
应用篇(二)
6S与精益生产之关系
   1. 6S与精益生产实质/生产目标关系
   2. 精益生产的流水化生产
   3．乱流与批量生产中的6S关系
   4．6S与实现“一个流”生产
   5．Line balancing——平衡生产线
   6.精益生产方式重要组成部分: 单元(Cell)生产方式
    案例分享:实施精益生产与成功推行6S
    精益生产与6S成败关键
实战篇
    6S实施的心态调整
       态度决定一切——为什么员工把6S当成大扫除
       先从小事做起——日常工作的小差异会造成整体效果的大差异
   6S整体推行的要点
   领导重视，全员参与，持续维护 士气激励
6S各阶段的推行要点
       6S展开手法
       6S改善布局
       6S内部审核
       6S纠正与预防及跟踪
    6S推行百宝箱
现场观摩
   感性认识6S------现场观摩/现场中发现6S
     1．现场观摩说明
     2．现场6S问题点诊断
     3．样板选定/定点摄影 
     4．工具物品整理的方法
     5．“要与不要”判定标准的制订
     6．整顿的实施技巧
     7．清扫的实施与制度化
     8．红牌作战
     9．管理看板的制作
督导检验与认证
     1．6S持之以恒的实施探讨
     2．6S督导师知识测试
     3．讨论：《 6S活动如何在本单位落地生根》
经验交流与实务问题讨论

注：以上大纲可以根据客户公司的具体情况和具体要求做相应的改动。

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