【课程时间】5天（30小时）

【培训讲师】陈鹏（点击查看讲师详细介绍）

【课程前言】

班组长、工段长综合素质的高低决定着企业的政策能否顺利地实施，他们管理的好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量,因此班组长、工段长是否尽职尽责至关重要。随着时代的发展和工作的需要，越来越多的年轻人走上了班组长、工段长的岗位，但他们大部分都是靠师傅带徒弟的方式或靠自己平时摸索，积累经验来了解、感悟什么是管理，因此缺乏系统的管理知识。经验很重要，但是经验毕竟不系统，存在一些盲区，所以必须经过系统的培训来提高管理水平……

【课程大纲】
第一篇  思想意识篇（第一天） -6小时
一、角色认知能力——自我定位
◆中国制造业的发展趋势
◆班组长应具备的基本功
◆班组长管理水平现状
◆角色认知的三个层面
◆班组长的多角色转换
◆了解所在的班组
◆班组长的工作内容

二、班组长的地位和使命
◆班组长的使命感
◆班组长的价值观
◆班组长应有的工作态度
◆班组长的具体职责
◆班组长的技能要求
◆班组长的基本能力
案例分析：

三、现场之机、料、法管理——现场
管理要点
◆企业生产运作流程
◆认识管理
◆班组长的常规工作和临时工作的执行
◆管理的进步
◆最好的管理是什么
◆什么是现场班组管理
◆班组是激发创意，解决问题的团队
◆现场管理应具备的意识和方法
◆班组的日常管理
◆现场管理的特点
◆现场信息收集与管理
◆现场的信息管理的技巧
◆设备管理要点——分类、点检、保养及不良处理
◆TPM-全员设备保养体制
◆现场设备日常点检与保养
◆物料管理要点——识别、搬运、异常及万恶之源的仓库管理
◆物料ABC分析表
◆运用ABC法管理物料
实战训练：切铜管流程改造＃
◆作业方法管理——作业指导书、异常
作业、作业标准化及目视管理
◆生产现场的管理、现场的关键管理
◆现场异常把握与问题处理
◆ 解决问题之技巧：
◆ 班组长管理技巧讨论
◆讨论总结
◆班组工作重点
◆班组的关键管理
◆现场中的管理异常
案例:你会如何处理这件事？

四、班组的高效率早会
◆早会的目的和意义
◆早会的形式
◆早会的内容
◆早会的组织
◆早会的有效利用
情景模拟：

五、发掘问题与解决问题的能力
◆发掘问题与解决问题是企业发展的内在动力
◆面对复杂的工作--如何突破困境
◆问题分析与解决正确之程序
◆现场的问题分析与解决技巧

第二篇  工作技巧实战篇（第二天）  -6小时
六、 现场管理标准化 
◆合理的生产现场布局
◆现场管理的金科玉律
◆现场三现三直管理
◆现场工序管理要求
◆人、机、料、法、环（4MIE）标准化
◆生产定额完成率达标跟进管理
◆生产管理频率控制
◆生产周期管理
◆标准化作业管理——标准化作业，作业标准化

七、班组长如何对员工进行培育及工作指导OJT——源头活水
◆班组长的责任—工作教导
◆教导发生原因
◆工作知识的教导
◆责任知识的教导
◆员工培育形式与方法
◆培育前的准备
◆工作教导误区
◆指导员工的技巧
◆多能工的训练
◆员工培养的常见问题和对策
◆教導時間表和工作分解表的制作
◆正确的员工培育四阶段法
◆冗长的工作教导
◆工作就是培训
◆如何做好培训
◆提升培训效果
◆我们如何吸收
◆指导的行动计划
◆工作培育应有的理念

八、生产计划——生产现场交货期管理
◆计划不确定因素的影响
◆计划执行无效与无效透析
◆如何将工作分层别类
◆哪些是无效的工作
◆制定生产计划的常用工具--5w2H
◆影响生产日程安排的因素
◆生产排程的高明做法
◆生产进度随时掌控
◆生产过程的关注点
◆依据“4M1E”做好产前准备
◆日程分析（生产周期分析）
◆在制品占用量分析示意图

九、工作的调派与跟催——现场管理与
改善的利器
◆现场工作的派工与调度
◆如何应对现场派工的新、异、变、难
◆工作跟催的基本掌握要件
◆操作标准与自主检查
◆用稼动率标准检查跟催
◆用效率标准跟催
◆用成果标准检查跟催
◆用举证责任跟催

十、品质改善——零缺陷的方法和思路
◆强化基层的品质意识及危机意识
◆生产过程中品质如何来控制
◆品质的几种正确观念
◆班组日常质量管理
◆现场品质的管理
◆零不良的原則
◆现场的品质控制水平
◆品质管理的六个三认识
◆品质管制的时代应有的观念与态度
◆品质成本管理
◆设计质量与成本之关系图
◆制造质量与成本之关系图
◆总质量成本曲线划分区域图
◆质量成本改进模式与效应
◆出现品质异常时如何来处理
◆全面质量管理
讨论:  谁负责质量问题？

第三篇  生产现场改善篇（第三、四天）  -12小时
十一、生产现场改善与效率提升
◆现场改善的基本规则
◆现场改善是成本降低的基础
◆工作改善的误区
◆改善给企业带来的影响
◆改善的观念
◆改善的两个必要承诺
◆如何挖掘成本浪费
◆如何清除员工的浪费
◆问题管理
◆改善合理化四步骤
◆PDCA循环改善工具
◆现场中常见的七大浪费
◆现场中的常见的10动作的浪费
◆如何识别现场中的浪费
◆现场IE改善
◆精益生产的基本思想
◆推行JIT必要性
◆如何做平衡生产线
◆改善的八字诀
◆单元生产线
◆现场价值流分析和标准时间设定
◆改善无止境
◆工作效率提升
案例：现场改善的浪费

十二、现场就是市场——5S环境育人、人造环境
◆5S现场管理之基石
◆5S推行的误区
◆5S推行技法
◆5S推行的关键与要点
◆如何正确使用5S工具
◆5S的升华

十三、目视管理——打造一目了然的现场
◆目视管理的内容与效果
◆目视管理的水准
◆12种目视管理工具的应用
◆推行目视管理的基本要求
思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?

十四、看板管理——提升管理和形象的利器
◆看板的定义与功能
◆看板在不同企业现场中的应用
◆看板制作和设计要点
◆自已动手做做看

十五、生产现场改善常用工具 
◆IE工作简化法
◆防错法 愚巧法 防呆法
◆戴明PDCA的基础上的现场PDCA循环
◆ 5Y分析
◆ U型布局
◆ 流程式布局
◆ 多技能员工
◆ 作业标准化
◆ 5S管理
  ◆ 推行设备的TPM
◆ 目视管理
◆ 看板管理
◆ 全员质量控制
◆ 快速换模
◆ ECRS
  ◆ 工序平衡
◆均衡生产
※ 案例分享

第四篇  提升篇（第五天）-6小时
十六、目标与绩效——生产现场实施的能力
◆如何配合公司目标---设定部门目标
◆目标之设定--SMART原则
◆目标设定的步骤
◆如何达成既定的目标
◆绩效评做的难点
◆设定绩效标准

十七、时间管理—从自我管理开始
◆时间哪里去了
◆时间管理方法
◆养成好习惯

十八、有效沟通与现场人际关系管理——保持高昂士气
◆认识沟通
◆有效沟通对班组管理的重要性
◆沟通是双向的
◆有效沟通三行为——听、问、说
◆如何有效表达、提问、倾听
◆积极聆听积极反馈
◆倾听技巧
◆造成沟通障碍的原因
◆身体语言：非文字语言之效果
◆提问秘笈
◆讲话经典的“三点式”
◆沟通的黄金定律与白金定律
◆现场人际关系处理
◆如何与上司相处—工作汇报、听取指示
◆与上司处好关系的原则
◆怎样接受与执行上司的指示
◆水平沟通
◆产生冲突的原因
◆解决冲突的方法
◆良好沟通的要点
◆如何与下级沟通
◆沟通策略的分析运用
◆沟通的PAC理论

十九、善于员工士气激励——一切尽在
掌握中
◆激励的基本原则
◆激励要做加法不做减法
◆激励的原理
◆激励就在日常工作

二十、学习型班组建设—自我提升与成长
◆什么是好团队
◆何为学习型组织
◆创造学习班组的目的
◆班组的学习圈与修炼
◆打造学习型班组的步骤
◆我的未来不是梦！

经验交流与实务问题讨论  

注：授课时间和大纲内容可以根据客户公司的具体情况和具体要求做相应的改动。

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