【适用对象】
企业运营付总、SCM总监、计划、采购、生产、物流、PMC、商务、订单等供应链相关人员

【课程背景】
  世界权威的《财富》（Fortune）杂志在2001年已将供应链管理能力列为企业一种重要的战略竞争资源。中国现代供应链管理也作为社会生产专业分工和高效运作的服务方式，能够为企业优化资源配置，降低产品成本，增加企业的竞争力。供应链管理已经成为全球、尤其是中国的商业领域中最为核心的问题；
  新世纪企业之间的竞争必将是供应链之间的竞争，结合跨国公司先进管理的亲身实践，以业界成功最佳实践和大量的实战经验和教训，帮助企业夯实供应链中各个环节的管理，提高供应链组织中成员的职业化水平，降低供应链运作成本，提高企业对市场的响应速度，综合提高企业的市场竞争能力，特推出《供应链管理与优化》课程

【培训目标】
理解优秀的供应链战略、规划和设计对提高企业竞争力至关重要；
掌握供应链业务领域组织管理的要点和供应链流程规划的方法；
学习在供应链运营中运用先进的计划、采购、生产、库存、运输策略和技术，掌握供应链流程规划的方法和供应链环境下的战略规划、职能、采购、库存控制、交付与回收、策略；
掌握流程设计和优化的工具和方法。

【培训方式】
采用案例分析、演练、现场模拟、小组讨论互动式教学

【讲师介绍】周凯歌 高级顾问 高级讲师
中国物流与采购联合会                          特聘讲师
国际物流与运输学会(CILT)注册会员              特聘讲师
美国供应链管理协会中国圆桌会                  特聘讲师
英国皇家物流协会(ILT)物流运营经理(三级)证书，中兴通讯股份有限公司PMP证书；
先后任中兴通讯股份有限公司物流总监、物流讲师，中国海洋石油总公司项目管理和民营企业供应链管理总监等职务；

■ 任职物流总监期间：
精通供应链管理、项目管理和生产管理理论和实践，能有效整合公司内外资源，结合企业多项目管理和产品生产特点建立项目制造机制，通过快速的交付流程和最低总成本打造制造业竞争优势；具备优化重组企业业务流程，打造敏捷、精益、柔性供应链的技能和实操经验。
■ 任职供应链总监期间：
成功主持了完成深圳、苏州、北京三大物流基地建设和物流承运商的考核体系建设；完成供应商管理程序、供应商长期供货协议和供应商考核绩效的建设；完成公司层次的S&OP计划、主生产计划、物料需求计划、配送计划的制定和衔接；建立完善公司全面订单执行过程管理模型和实践；
■ 任职咨询顾问/讲师期间：
以帮助企业提升竞争优势为核心；从低成本和差异化(快速响应)两个方向；分供应链管理与优化、制造业物流、库存控制与管理三大模块进行。
■ 服务客户：
西门子、富士康、艾默生、中兴通讯、四川电信、烽火科技、达裕科技、兄弟机械、恒亚电业、三洋微马达、广东电信、南京热电、南京中远、新飞电器集团等

【课程提纲】
一. 现代制造业之“怪现状”
1. 2007年：波音和空客的“倒霉年”
2. “天之骄子”长虹的“拐点”
3. 新形势下制造业困惑分析
4. 分组讨论：制造业新环境下的竞争优势点

二.供应链管理概述
1．供应链的定义和存在的意义
2. 供应链的基本内容和类型
3. 供应链管理的四个发展阶段和五个层次
4．供应链设计的步骤及考虑事项
  ⊙ 演练：供应链设计与产品类型策略矩阵
5．几种制造模式与供应链管理的关系
6. 不同行业供应链管理介绍（纺织、PC、IC/LCD、食品、汽车）
  ⊙ 演练：如何制定本企业供应链战略
7. 为什么供应链管理能创造竞争性优势？
  ⊙ 讨论：如何通过供应链管理提升3G业竞争优势

三.供应链环境下的计划流程与优化
1．供应链管理中困扰企业的三大问题
  ⊙ 产销不协调/无价值活动太多/牛鞭效应
2．前置期管理和供应链“牛鞭效应”原因分析
  ⊙游戏：“啤酒游戏”演练
3. 供应链需求管理的概念、目的、特征和五大环节
4. 供应链需求的分类和诊断
  ⊙讨论：某制造商需求诊断
5. 需求计划管理及其八大功能
6. 五大定性预测方法和六大定量预测技巧
  ⊙案例共享：DELL预测管理流程
7．制造业计划流程
  ⊙计划流程的目标管理
  ⊙供应链环境下的计划解决方案
  ⊙演练：运行S&OP 并制订主生产计划
8．销售管理流程优化?
  ⊙销售供应链管理的需求和系统架构

四.供应链环境下的采购流程优化
1．战略采购管理
  ⊙自制和外购决策模型
  ⊙采购风险分析
  ⊙如何打破独家供货被动局面
2. 采购最佳实践流程
  ⊙采购和供应链管理模型
  ⊙差异化供应商管理体系的构成
  ⊙采购成本控制的有效方法
3. 供应链环境下的采购流程优化
  ⊙采购过程问题分析及对采购供应链的影响
  ⊙采购供应链管理的需求分析
  ⊙协同采购
  ⊙供应商开发——采购寻源
  ⊙供应商评估

五.供应链环境下的生产流程与库存优化
1．制造过程问题分析
2．制造流程管理的黑箱
3．全程制造管理
  ⊙预排产技术的有效使用
  ⊙多合同背景下的生产流程优化
4．企业成本的分析架构
5. 库存的产生原因及危害
6. 如何快狠准稳的降低库存
  ⊙延迟战略在生产流程和库存优化中的应用

六.订单履行及逆向物流管理流程优化
1．订单履行管理及优化
  ⊙客户实际需求管理
  ⊙案例：某公司订单处理流程优化
  ⊙案例：某公司入库流程优化
  ⊙案例：某公司出库流程优化
2．逆向物流管理优化
  ⊙案例：非正品处理流程
  ⊙案例：市场退货处理流程优化

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