培训对象：质量与生产系列负责人、计划与物料管理人员（车间主任、现场管理人员、企业班组长、后备班组长）

培训目的：1、理解5S管理法概念及实施方法，创造优异的生产环境，降低制造成本，减少安全事故，提高生产率和产品质量；2、更新并使现场管理者已有知识、经验条理化，补充所欠缺的知识和技能；3、建立科学的思维模式。

课程内容：

一、为什么要实施5S管理法

1、5S管理法能给我们解决什么问题

   创造优异的生产环境，降低制造成本，减少安全事故，提高生产率和产品质量；

2、什么是5S管理法。5S现场管理法的概念、5S现场管理法的内容

【特别提示】

二、5S现场管理法的推行程序

      F策划F实施F检查F处置

三、5S现场管理法的实施建议

四、5S现场管理法的推行方法

【5S现场管理法实施练习】

五、实现5S管理法的重要手段

1、定置管理。定置管理的概念、生产现场定置内容、定置管理图、物品信息管理、定置管理设计、定置管理的实施

2、目视管理法。什么是目视管理法、目视管理法的特点、目视管理的策划、目视管理的实施、物品管理的目视管理法提示、作业管理的目视管理法提示、设备管理的目视管理提示、质量管理的目视管理提示、安全管理的目视管理提示、目视管理的检查

【特别提示】

3、管理看板。管理看板的概念、管理看板的作用、管理看板的实施

六、5S管理法是实现标准化作业的重要途经

1、 什么是标准化

2、 标准化的四大作用

3、 指向目标的标准化：只有指向目标标准化才能变得有效并低成本实施①目标管理的概念②以目标为导向实施标准化管理的意义

           【案例讨论】

七、标准化作业的实施

1、 作业标准的制定——《操作手册》①目标指向明确②显示原因和结果③准确、具体④现实⑤手册修订⑥特别提示

2、 在产品、成品、物料标识实施标准化管理①在产品、成品、物料标识实施标准化管理对交期与成本的意义②实现的目的和方法

           【案例讨论】

八、标准化作业的保持

① 领导重视②标准化作业培训③检查④处置⑤特别提示

    【案例讨论】

九、通过生产现场改善使5S管理升华

1、 什么是生产现场改善

2、 5S现场管理不能成为员工创造性的束缚

    【案例讨论】

十、生产现场改善的意义（与标准化的关系）

1、 现场改善的四个目的

    【案例讨论】

十一、现场改善活动的参考原则

    【案例讨论】

十二、生产现场改善活动的策划

1、 改善的程序①寻找改善的机会②确定改善的目标和关键③对收集到的数据进行深入分析，找④出事情真正背景及原因⑤在分析的基础上研究改善活动方案⑥实施方案⑦观察并记录实施后的影响⑧修改或重订工艺标准，形成新的标准化，旧的问题再次发生⑨再次实施从1到7的过程

    【案例讨论】

十三、生产现场改善的实施

①改善首先是寻找机会的过程②改善的准备③改善应考虑的因素④制定提案建议制度⑤改善小组活动⑥生产现场改善的分类⑦ECRS方法

    【案例讨论】

十四、改善活动的检查

    【案例讨论】

十五、检查结果的处置

    【案例讨论】

十六、创造持续改善的环境

① 可尝试的方法用②用目视管理法辅助推进现场

改善③改善的十条基本精神④阻碍改善的十大主义

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