一、【您为什么要参加本届日本丰田精益研修之旅?】
● 2006财年,丰田营业收入达1850多亿美元,相当于一个中等发达国家的国内生产总值；
● 2007财年,丰田利润比美国福特、通用、克莱斯勒三大汽车公司的利润总和还多；
● 种种数据表明：丰田公司不仅仅作为一家汽车公司闻名于世，更因为它是精益生产的起源地、全球制造业心目中的 “世界级工厂”而倍受推崇；
● 如今丰田向全世界追求卓越绩效的制造业精英敞开了大门，亲临日本学习精益生产被尊称为 “朝圣之旅”，韩国已有超过20000人在日本丰田感受过精益的魅力；
● 华制“日本丰田精益研修之旅”将带您亲临日本、走进丰田， 通过课堂教学、主题研修、仿真工厂实习、实地参观等方式，系统掌握精益生产的要领，零距离体验世界级工厂实施精益的现状！

二、【课程背景】
2008年，中国制造业企业面临“经济寒冬”的严峻考验。原材料价格飙升、劳动力成本攀升、法律法规日益完善，中国制造业企业赖以生存的低成本优势荡然无存。全球经济低迷、人民币升值、出口退税率下调，恶劣的出口环境又使中国制造业雪上加霜。据权威调查，仅2008年上半年珠三角、长三角就有20%的制造业企业倒闭，全国有6.7万制造业企业倒闭，数十万制造业企业正在倒闭的边缘苦苦挣扎。怎么样在经济寒冬中“保命”，如何在逆势中崛起？
在“经济严冬”，具有一定规模的制造业企业普遍进入价值创造方式的转型期，经营的主要问题不再是如何获得市场渠道、设备、资金、技术等经营资源，而是如何获得使现有经营资源发挥最大作用的“生产方式”、“组织能力”、“管理技术”。丰田生产方式（TPS）作为杰出高效的企业运行体系，深刻改变着全球制造业价值链运行的方式和秩序，因此处在转型期并积极进取的中国制造业企业不约而同地纷纷开始借鉴和推进TPS。
华制在成功组织了23届日本丰田精益研修之旅的基础上（24、25届名额已满），潜心研究客户所需，不断加以完善，精心烹制了这席融考察、研修、实践、交流为一体的精神盛宴，助您打造“世界级的中国企业”！

三、【丰田精益研修之旅特色】
▲ 五大模块
1. 课堂授课：拥有40年丰田工作经验的精益专家为您亲自解析丰田生产方式的DNA；
2. 主题研修：学员根据自己企业的实际情况，选择研修主题，在日本专家的指导下用精益方式层层深入地解决问题；
3. 实地参观：实地参观一系列具有代表性的工厂，从不同侧面感受丰田生产方式的魅力所在，了解精益生产最高水平及TPS在丰田的推进方式与步骤；
4. 仿真工厂实习：在丰田系仿真工厂实习，加深对精益精髓的理解；
5. 精益文化深度体验：参观名古屋城国家文化展示馆、丰田会馆及丰田产业技术纪念馆等，让您了解丰田发展史，体验日本的民俗、文化，增进对精益概念另一个侧面的了解。
▲ 四大特色
1. 国内首创的体验式高端精益学习课程；
2. 课堂学习、仿真工厂实习、主题研修与工厂实地参观相结合；
3. 全程由日本丰田资深精益生产专家陪同指导；
4. 每班限额招生20人，名额满后报名者自动转入下一届。

四、【课程收益】
◆ 快速革新领导团队的经营理念和管理方式；
◆ 系统了解精益框架，掌握精益生产系列方法及工具；
 明晰企业现场中的七大浪费，理解精益生产的精髓；
 学习准时化物料系统及实施技术，掌握混流生产及均衡生产技术；
 学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法，提高企业盈利能力；
 采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间；
 迅速消减存货，大幅度缩短生产周期；
◆ 体验日本文化，从而加深对精益生产实施背景的了解；
◆ 为精益生产在中国企业的具体实施打下坚实的基础；
◆ 结交同中国各行业精英，建立高质量的人脉圈。

五、【课程对象】
       制造业企业董事长、总经理、副总经理、生产总监、部门经理、其他中高层管理人员。（此次研修将是您深入学习、实地研究精益生产/丰田生产方式的绝佳机会！不容错过！）

六、【如何获得更多】
■  建议同一公司3-4人团体参加，更好的建立改善的共同决心；
■  认真填写课前问卷及工厂布局，我们将把您的问题转交给日本专家进行针对性的解决；
■  在学习期间，认真挑选与完成工厂实际相联系的主题研修案例。

七、【日本战略合作伙伴MIC公司介绍】
MIC是丰田集团属下的一家领先的咨询公司，通过讲授丰田生产方式，为日本及海外的中型及世界一级的生产制造型企业提供生产管理及绩效改善方面的咨询服务。
MIC建立与丰田生产方式的创始人大野耐一先生有很大的渊源。大野先生在退休之际曾立下将丰田生产方式在全世界范围内推广的宏愿，但这在丰田集团相对保守的体制下是难以实现的。星野健太郎先生作为大野先生的弟子，亦是岐阜车体工业株式会社的总经理，多次接受大野先生关于丰田生产方式的现场指导后及慎重的考虑后，MIC得以诞生。MIC作为丰田旗下的咨询公司，这一模式在整个丰田集团内部都是独一无二的。
三星集团每周都会派20名干部到MIC接受TPS考察研修。2006年，MIC受到了韩国政府的表彰，感谢其为韩国制造业所作出的巨大贡献，至今三星已有2万人次体验过丰田之旅。而在中国，至今已有500余名制造业精英通过华制参加过海外丰田之旅，好评如潮！

八、【讲师介绍】
♣  山下广也 先生 
 资深精益专家
 日本丰田MIC公司资深顾问
 长期就职于多个丰田供应商工厂，熟悉生产控制及计划、采购、控制及安排、车体销售、过程控制、成本会计系统等领域。
 拥有丰富的生产管理经验，尤擅长全面质量控制、丰田生产方式、JIT生产控制、成本控制及管理系统改善等。
♣  高木路法 先生
 资深精益顾问
 曾就职GBC公司
 任日本MIC公司培训部部长，致力于推广精益、TPS、看板系统。
 近年来，在上海、北京、天津等地推广精益课程和TPS，获得广泛好评。

九、【课程大纲】
 第一单元  什么是TPS
1、TPS的目的　2、TPS的基本概念　　3、生产成本的组成
4、7种浪费　　5、如何理解效率？－单机效率－综合效率　　6、稼动率和可动率
 第二单元  TPS两大支柱之JIT
1、Heijunka（平准化）的前提条件　　2、4M+信息
3、让制造过程流动起来（基本原则）　　4、1人多工程生产
5、流程化的机器组装　　　　6、节拍时间和周期时间
7、拉动系统　　　　8、输送
9、输送的类型
 第三单元 TPS两大支柱之自动化（机器的自动判断和控制）
1、自动化和自働化的区别　　   2、在要求供应商降低成本之前帮助供应商消除浪费
3、人工生产线的自働化　　　   4、防错技术 - 自働化的重要工具
5、通过自働化提高工作效率　   6、通过自働化减少工作负荷
 第四单元 提高效率的对策
1、同节拍流程的连接方法　　　 2、工作轮调方法
3、不同节拍生产线的聚集方法　 4、节拍发生器
 第五单元 标准化作业
1、什么是标准化作业？　　　　 2、标准化作业三要素
3、标准化作业的三大文件　　　 4、通过标准化作业实现改善
 第六单元 看板拉动生产方式概要与实施
1、看板拉动生产方式的本质         2、看板的作用        3、看板的种类
4、看板运行的基本原则      5、看板的设置        6、看板张数的基本计算
7、看板的发行与维护
 第七单元 均衡化生产与快速换线
1、均衡化生产的概念与组织      2、均衡化生产与大批量生产相比较的先进性
3、流程生产与单件流            4、柔性生产单元的设置
5、快速换线原理及实现方法

十、【行程安排表】
日期 城市 日程安排 住宿
12月21日 上  海
名古屋 7：20上海浦东国际机场集合
9：40至12：50国际航班 上海至名古屋
16：00到达酒店 岐阜市
12月22日 岐阜市 上午：开学仪式 （交换名片、拍照），TPS基础讲座
下午：工厂参观1，TPS基础讲座 岐阜市
12月23日  上午： TPS基础讲座
下午：工厂参观2，主题研修确认 岐阜市
12月24日  上午：工厂参观3，主题研修指导
下午：主题研修指导 岐阜市
12月25日  上午：仿真工厂实习，主题研修指导
下午：研究总结，发表练习，颁发证书，庆功宴 岐阜市
12月26日 岐阜市
名古屋 全天活动：丰田产业技术纪念馆参观，工厂参观4，丰田汽车会馆参观 名古屋
12月27日 名古屋 全天：日本精益文化深度体验 名古屋
12月28日 名古屋
上  海 上午：自由活动
13：50至15：15国际航班名古屋至上海浦东 
注：上述行程为预定，实施时有部分调整的可能。

十一、【参观工厂介绍】
1. Suzaki工厂介绍（一个利润只有1%的工厂！）
Suzaki成立于1953年, 占地面积约4500平米，是为丰田、本田、三菱汽车提供零部件的供应商。虽然规模较小，但由于实施了TPS而建立了高效率的生产系统，取得了飞速发展。该公司的社长为丰田生产体系缔造者大野耐一先生的弟子，并曾获得丰田质量管理奖
♥ 看 点
看板系统, 防错防呆（Pokayoke）的大量运用,如何实现快速换模 (SMED)丰田整车工厂
2. 丰田汽车岐阜车体(Gifu Body)工业株式会社(GBC)介绍
GBC是隶属于丰田集团的整车及零部件工厂，被誉为丰田集团生产效率最高的工厂之一
主要生产旅行车、工程车、急救车等特种车辆。在GBC，日本MIC顾问将带领您参观以下三家工厂：
GBC本社车辆工厂（生产海狮面包车等整车）
GBC本社零部件工厂
GBC须卫零部件工厂（生产座椅用的金属部件）
♥ 看 点
与供应商之间的看板拉动系统,水蜘蛛补料系统,关于安全、生产及品质的可视化管理,安灯系统,准时化生产
3. 丰田整车工厂
整车工厂成立于1959年，总面积约160万平方米，员工人数4000名，每月产量达13000台，本次丰田之旅将通过参观丰田整车工厂让您了解丰田的各生产线及其工序包括： 锻造与冲压、焊接、涂装、组装及调试与质量控制
♥ 看 点
如何实现多品种、小批量的生产,看板管理,防错装置,改善提案,安灯,节拍生产,工作友好环境
4. 日本电装公司简介
1949年12月，作为丰田汽车工业株式会社的零部件工厂之一的电装，从丰田集团独立分离出来成立了“日本株式会社电装”。如今，电装已发展到日本排名第一、世界顶级的汽车零部件供应商集团公司，在全球30多个国家和地区设有188家关联公司，集团员工数达112262名。
主要生产产品：汽车零配件（电子产品）：ETC系统，冷热箱，自动空调，便利条形码终端机，便利条形码扫描仪,QR扫描仪，发动机控制系统等。
♥ 看 点
典型的细胞单元式生产方式，1人屋台式生产方式，多能工作业，柔性设备利用等。

十二、【历届客户感悟】
☼ 历届参加的著名企业有：
ABB变压器、艾欧史密斯热水器、博西华家用电器、升德升电子、鹰革沃特华汽车皮革、快捷半导体、英格索兰工具、通力电梯、迅达电梯、山特维克廊坊、萨帕铝热传输、惠而浦家电、丹佛斯、爱立信、小天鹅通用电器、飞利浦亚明照明、中美天津史克制药、冷王集装箱温度控制、惠生控股、马尼托瓦克起重设备、东软飞利浦医疗设备系统、华飞彩色显示系统、上海实达精密、天弘苏州、天弘东莞、苏尔寿、广东北电、伟创力电脑、通用电气亚洲水电设备、上海福伊特西门子水电设备、德尔福上海动力推进系统、北京德尔福万源发动机管理系统、康明斯、远纺工业、鞍山丹中控制阀、佛吉亚全兴、美铝铝业、美乐家保洁用品、博世汽车部件、美的集团、诺基亚、久立集团等。
☼ 客户感悟
总体来说，能看到最正宗的精益生产工厂所达到的高度。对于所有想推TPS的管理者都是一个必要的“开始”。感谢华制国际教育集团为我们提供了这样的机会!
—— 美的集团
非常感谢华制国际教育集团提供了这次日本精益研修的机会，让我们亲眼见识了精益的巨大魅力，大大转变了观念，对工作有很强的指导作用，我们要派更多的人参加学习。
—— 浙江久立集团股份有限公司
非常有价值的一次学习，收获很大的一次学习，企业发展非常需要的一次学习。
—— 浙江民丰特种纸股份有限公司
很重视实效，理论讲解和案例相结合，讲授和现场交流结合，课内学习和课外参观结合，让我们学到了很多培训课上不能学到的东西。
—— 宁波天安集团股份有限公司
本次华制丰田精益研修之旅提供了一个平台，可以让大家零距离接触世界级的精益样板厂，同时也让在精益路上探索的朋友有更多的交流，开拓了眼界，增加了迎头赶上的信心。
—— 瑞声声学科技（常州）有限公司
我们见识了丰田的看板和JIT，不虚此行。
——温州泰马鞋业有限公司
《第26届日本丰田精益研修之旅》课程报名表
★课程名称：《第26届日本丰田精益研修之旅》
★报名方式：参加本次海外之旅的企业，请认真填写研修报名表，用正楷字填写完加盖公司公章后传真至010-58850935，三日内通过银行付款，款到后即完成参会报名手续。（现报名非常踊跃，需提前2个月预订席位！！）
★主讲老师：山下广也  先生
            高木路法  先生   
★课程地点：日本名古屋、岐阜市
★课程时间：2008年12月21日－28日(共8天7夜)
★课程费用：① 团队套票：756000 人民币（20个名额）
② 团队套票：388000 人民币（10个名额）
            ③ 团队套票：199000 人民币（5个名额）
            ④ 团队套票：122400 人民币（3个名额）
            ⑤ 个人课票：41800  人民币（1个名额）
包括：上海－名古屋往返经济舱机票、七晚酒店住宿（单人间）、研修费、参观费、研修期间地面交通、餐费、邀请函费用等。
签证费用不包含在此费用中。报名者必须拥有合法的旅行证件（中国护照至少有6个月以上有效期），并自行申请赴日商务签证。主办方将提供日方邀请函等支持性文件。公司不承担任何由于拒签或身份问题而引起的后果。此次活动行程是上海－名古屋－上海往返。如果参加者由于自身原因而选择不同的路线，请在出发之日前至少三周通知主办方。参加者必须承担由于延误通知或自身紧急变化而造成的任何损失。若特殊行程机票由主办方负责购买，主办方有权根据每个特殊行程向参加者收取费用差额。主办方拥有本活动最终解释权。

    ==报名咨询==

    联系电话：010-62278113  13718601312  13261332770

    联 系 人：陈小姐   林先生   李先生   陈先生

    传真号码：010-58850935

    电子邮件：71peixun@163.com

    （备注说明：本课程全年循环滚动开课，如遇开课时间或地点不合适，您可以随时拨打服务热线010-62278113咨询最新培训时间、地点等最新培训安排。）