【课程背景】
随着经济全球化的逐渐深化和企业竞争的不断加剧，市场出现产品同质化、利润透明化的趋势。那么，企业如何在此狭缝中生存和发展呢？无非就是两点：1、提升品牌、扩大销售。2、降低成本、优化质量，来打造企业的核心竞争力。
因此越来越多的企业已经认识到先进的质量控制管理是产品生命力的保证和企业谋求发展的根本。 卓越的质量不仅会为企业带来庞大的市场占有率和高额的经济效益，同时也是业务部门发展和和获得管理者信任的手段和基础。
【课程特色】
分组活动、小组讨论、讲演、心得分享；
大量的案例分析及讨论，帮助学员掌握行之有效管理方法；
讲授→小组讨论→案例分析→练习→启发式、互动式教学。
【时间地点】2008年3月20日－21日 清华大学
【培训对象】总裁、副总裁、总经理、厂长、生产制造经理、工程经理、品质经理等。
【学习费用】共2800元人民币/人（含课程、资料、课件）
【讲师介绍】林文田
AACTP认证讲师、GEC高级讲师，林文田老师从事企业经营与管理工作多年，曾先后为台湾光宝电子集团、松下电器集团、吉悌计算机等大型电子企业，举办各种培训课程，教学风格深得电子相关产业之喜爱，并具有电子相关行业（生产与辅导）十余年的管理辅导经验，兼具理论与实战功底，对于大陆电子相关产品生产辅导咨询多所研究。
【课程要点】
一、质量管理的概念
三T改善管理策略：
TPS丰田式生产管理模式
维持与改善：
新思维的改善与维持观念
二、TQM全面质量经营的架构与内容
TQM的推行架构：
品质的内涵：
三、常用的品管工具
旧QC七大手法
新QC七大手法
新时代的QC管理工具
四、行TQM的成功关键因素
专业技术培训
标准化作业流程
5S改善计划，5C战略实施
改善小组（QIT/QCC）品管圈小组
五、TQM推行模式与步骤
品质三不原则，减少不良率的三要领
常见的品质误区
生产的基本理念----JIT及时生产
精益化生产：后拉式生产模式
六、如何推行TQM管理
生产设备管理：
生产设备所产生的六大损失
以方针管理进行持续性的改善
七、TQM关键技术介绍与实施方案
消减现场八大浪费
简化工作程序
六个标准差（6Sigma）观念与实务
八、问题分析与学习分享
问题提问与研讨分享
从个案研讨中启发质量管理系统化设计，落实TQM执行计划 |
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