课程对象：工厂总经理、厂长及各制造相关部门经理、主管以及工程师

费      用：2000元/人（包括培训费、资料费、午餐）

 

 

学习精益生产的原理及如何通过推行精益生产来提升经营业绩

学习精益价值流（VSM），从精益价值流切入剖析工厂制造成本

学习如何使用精益工具，消除浪费的方法即刻提升生产效率30%

认识物料成本的重要性，学习通过精益物料拉动系统降低物料成本

认识流程及制度管理在工厂管理中的重要性, 把握精益工厂建立的成功关键

学习世界级精益工厂管理及控制方法,从体制上而非形式上做到精益化

世界及国内著名企业通过推行精益生产降低成本的改善案例分享

 

 

（第一天：9:00-12:00）

精益生产的起源及其发展

丰田生产系统（TPS）管理精髓

影片欣赏：TPS诞生历史记录片

精益生产的基本原理

从客户的角度认识价值

识别流程中非增值（浪费）的活动

精益7大浪费分析与消除

精益价值流图简介

拉动式精益信息流管理

如何通过建立拉动式生产降低库存

如何通过拉动式生产缩短制造周期

精益工厂内部部门职责与分工

 

(第一天：13:30-17:00

生产计划及物料控制流程（PMC）

PMC在精益工厂建立中的地位与作用

生产计划的合理下达与监控

物料计划、采购及控制流程

供应商管理库存（VMI）/准时化交货（JIT）

衡量物料及采购管理的绩效指标：

——采购成本差异（GPPV/RPPV）

——库存周转率（ITO）

——多余及过期物料（Excess/Obsolete）

精益现场物流管理

现场物料的识别及管理方法

通过流程设计来控制WIP的方法

需求拉动技术在现场物料管理中的运用

精益物料补充拉动系统介绍

准时化交货JIT/KANBAN的有效实施

小组活动：拉动式生产模拟

 

(第二天：9:00-12:00)

现场效率的定义与分析

影响现场效率的三大因素

生产异常管理与分析

如何通过减少异常提升效率10%

IE在现场效率管理中的地位与作用

工厂布局与精益工厂的关系

如何通过单元化布局缩短交货期

大批量生产模式下的生产线设计原则

生产线平衡分析与效率研究

如何看待没有IE的工厂潜在的30%效率损失？

现场改善实例分享

班组管理在效率管理中的作用

如何看待不同的班组管理间的15%效率差异？

 

(第二天：13:30-17:00)

小组活动：精益工厂建立问题研讨

精益项目实施团队组织结构设计

项目的定位与高层领导的参与

精益项目实施成败的核心要素

项目切入点即样板工程选择方法

精益项目实施计划制定与监控

精益改善亮点工程六步法简介

案例分析：精益给国内知名企业带来的巨大改变

讲师介绍：罗老师 （JAMES LUO）：知名实战派培训师，机械工程学士、工商管理硕士（MBA），拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链中高层管理经验。精益制造及制造成本管理专家。

    罗老师具有多年的管理顾问及培训经验，为众多企业实施过：精益生产-六西格玛管理培训及精益工厂运作管理、制造业成本管理等专题培训及专案咨询辅导。服务过的企业获得了良好收益。作为精益屋首席顾问,为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评。代表企业：香港亚伦电器、港泰玩具、台资国威运动器材、麦科特光电、美的集团、阿波罗（中国）有限公司，东风汽车、烽火通讯、立白集团、高飞电子、德国BOSCH及台湾蔚盛集团等等……

 

工作经历：亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK公司生产及工程经理著名港资EMS企业NAMTAI GROUP 生产工程经理世界500强FLEXTRONICS供应商品质、IE工程、精益生产及六西格玛高级经理

 

课程特点：课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果。

 

辅导案例：1.在FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善，领导团队为企业节省近500万美元成本

2.主导FLEXTRONICS DG精益价值流（VSM）分析和改善，使其所辅导的工厂生产效率提升约25%

3.2006年3月带领导团队辅导美的电磁炉厂精益生产及制程品质改善项目，短时间内效率提升约20%

4.2006年8月带领团队进驻阿波罗实施精益流程改善项目,揭开阿波罗这家大型民营企业的改革序目，效率4个月内提升50%以上