时    间：2007年9月20-21日（星期四、五）（09：00--12：00、13：30--17：00）

地    点：青岛

费    用：2380元/2天/人（包含：教材、午餐、茶点、发票、证书）

学员对象：工业工程师、生产经理、主管等相关管理人员

课程介绍：

    当人们对丰田生产方式顶礼膜拜的时候，丰田人自己说“所谓丰田生产方式，就是把工业工程运用到极致”。在美国工业工程博士并不稀奇的时候，我们全国也不超过5个大学有工业工程专业。 中国生产效率只有美国的1/25，日本的1/26之一，不是我们力气没有他们大，也不是我们人太懒，关键是我们太多的精力用在无谓的干活，而不是创造价值的工作。工业工程就是让我们告诉如何做正确事、如何正确地做事！

课程目标：                            

通过对工业工程工具的解析和案例研讨，期望学员了解和掌握

    ·工业工程在生产现场改善中的作用

    ·工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等

    ·科学合理的改善步骤

    ·改善措施中的人际关系处理和资源协调

课程大纲：

1.    工业工程概述

1)     工业工程定义

2)     工业工程的起源和发展

3)     工业工程方法概要

4)     工业工程的作用

5)     工业工程体系

6)     工业工程的发展

2、流程分析

1)     流程分析概述

    ·目的

    ·工序分析方法

    ·几种主要工序分析符号

2)     流程分析种类

    ·产品工序分析

    ·产品流程形式

    ·作业人员分析

3)     流程分析的步骤

    ·流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化

4)     工艺流程分析案例

    ·改善四原则ECRS

    ·别针生产流程分析

5)     作业流程分析案例

    ·减少工序数量，缩短总作业时间

6)     联合作业流程分析案例

7)     人-机联合作业

3、搬运分析

1)    定义

2)    方法

    ·搬运工序分析

§基本符号

§直线式

§配置图式

    ·搬运路径分析

    ·搬运活性分析

    ·不合理搬运分析

3)     搬运活性系数

    ·活性分析图表

    ·平均活性系数

    ·应用

4、价值流分析

1)     什么是价值流

2)     价值流图

3)     价值流图绘制步骤

4)     价值流规划

5)       练习：绘制一张您企业的价值流现状图

5、动作分析和时间研究

1)     动作分析概要

2)     动作改善的目的

3)     动作改善的目的和方法

4)     时间研究的定义

5)     时间研究体系

6)     标准工时

    ·标准工时的意义

    ·PTS,综合数据等

    ·评比

    ·宽放设定

7)     案例分析

8)     标准化作业

6、生产平衡分析

1)     生产平衡分析定义

2)     瓶颈和约束理论

3)     节拍时间和顾客拉动

4)     生产平衡计算公式

5)     生产平衡提升优化方法

6)     案例、练习
 
7、生产布局

1)     生产布局的定义

2)     生产布局的内容

3)     生产布局的类型

4)     生产布局的原则

5)     工作站设计

6)     布局运用时机

8、工程改善实施坚持的原则

授课顾问：Johnson Liu
    现任上海大知企业管理咨询有限公司高级生产管理顾问，曾在摩托罗拉移动通信设备有限公司担任产品经理、精益生产项目经理，在江铃福特汽车股份有限公司担任物流规划工程师及精益生产项目经理。
    在大型外企多年的工作使其具有系统的理论知识和丰富的实践经验。刘老师思维严谨清晰，在培训过程中能迅速抓住学员问题做出反应，并给予引导。其所设计的教材与企业情况及学员情况相结合，通俗易懂，保障培训质量。其三三制授课形式，注重现场学员参与。学员的现场学习投入关注度极高，培训气氛活跃热烈，实用性极强。
    刘老师部分咨询培训客户为：高露洁、济丰石东、江铃铸造、奈那卡斯、圣韩玻璃、 航天机电、建辉建筑、惠尔美箱包、通力电梯、青岛圣戈班、四川广汉陶粒、比泽尔压缩机、青岛基珀密封工业等众多知名企业。

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