★课程地点：深圳大梅沙海景酒店（四星级）
★参会时间：2007年11月17-18日(共二天一夜)

★课程费用：
① 个人课票：3080元/人；企业家票： 5800元/人
② 团队套票一：13860元（5个参会名额）
③ 团队套票二：26180元（10个参会名额）
④ 团队套票三：36960元（15个参会名额）
⑤ 团队套票四：46200元（20个参会名额）
（ 注：所有价格均为实价，绝不打折销售。此费用不含食宿费用。）

一、【为什么要参加《现场改善的八大利器》课程？】
   ◆现场改善是制造业效果最明显的培训，它远胜于理念、文化、通用类管理等其它课程
   ◆在制造业企业中，一个改善主意的价值是1000万元以上
   ◆为现场管理者提供现场管理分析和创造的思路和工具，掌握了它，不花一分钱，就可以从科学管理中要效率和效益
   ◆可以学习“工艺流程查、平面图上找、流水线上算、动作分析测、人机工程挤、关键路线缩、搬运时空压、现场环境改”八个妙招！
   ◆由拥有36年丰富现场管理经验的讲师主讲

二、【课程介绍】
   现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流。作为企业管理者——总经理、生产副总、生产主管等必须对这三要素和两流作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题和优化现场管理的答案。而现场诊断和分析，就像大夫看病一样，运用诊断的手段和其它各种管理工具和方法，对现场的状况进行多角度、多方位和多层次的调查分析，找出问题存在的原因，设计切实可行的改进方案，并帮助实施，使其达到预定的管理目标。现场诊断是开展定置管理工作的关键环节和主要技法，应组成三结合（指管理者、专业人员、工人三结合）的现场诊断小组，反复认真分析、测定、诊断。
   本课程由拥有丰富管理理论和实战经验的讲师主讲，精解现场存在的八大浪费，向学员展示绝大部分浪费是可以通过现场改善和现场分析来解决的。

三、【课程对象】
总经理、生产副总、生产部经理、生产主管、车间主任、班组长（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的质量管理、成本降低、交货期、现场浪费、现场分析、持续改善、工序分析、团队合作、生产率等相关问题，召开会后会，效果极佳）。

四、【教学特色】
多媒体教学、沙龙、现场讲授、对话、互动、案例现场录像、客户代表分享、发放证书

五、【课程收益】
   ◆学习现场诊断和分析的方法和步骤，了解现场生产八大浪费产生的原因，掌握如何最大限度地减少浪费
   ◆帮助制造业企业缩短生产周期，实现时间和费用的优化
   ◆学习如何向车间平面布置要效益，向工艺流程要效益，向动作分析和作业研究要效益，向科学方法要效益
   ◆短期内掌握大量的生产管理技巧和方法，使生产计划精确细致，强化生产调度和指挥。
   ◆加强现场管理、提高质量、降低库存、降低生产成本，在精益生产方面前进一步。
   ◆开展质量改进和8D活动，将问题消灭在萌芽中，逐渐走向零缺陷管理。
   ◆开展创造性的思考和系统思考，破除迷信，开动机器，打破常规，实现技术和管理的突破。

六、【讲师介绍】徐明达老师
   ◆实战生产管理专家、高级工程师、享受政府津贴的优秀专家、中国管理科学研究院    特约研究员、QC小组工作部长
   ◆拥有36年的制造业管理经验，先后在大型国有企业、民营企业、外资企业工作，对生产、现场问题有深入的研究，具有丰富的实战经验，广受学员好评
   ◆编著有清华大学出版的《质量管理小组活动基础?工具?技巧》，北大出版社出版的《我们配做主管吗？》
   ◆设计研制过六十余项专用设备和革新，获得多项国家专利
   ◆曾服务过的客户：东风汽车集团、中国石油、苏泊尔、天士力、海信、春都集团、富士高集团、宇通集团、广安集团、杭州民生药业……

七、【课程大纲】
第一讲   现场主管的角色认知及使命——精细化的主角
   ◆企业欢迎什么样的主管
   ◆主管要会说三种语言
   ◆和下属沟通协调的技巧
   ◆获得上司青睐的妙招
   ◆生产主管的七大管理职能

第二讲　怎样进行现场诊断和分析
   ◆生产现场的八大浪费
   ◆现场诊断的内容和重点
   ◆解决问题的金钥匙——“六何法”及“四种技巧”
   ◆生产过程的时间组织
   ◆人机工程是什么？

第三讲　现场分析和改善的八大利器 （上）
   ◆利器一：向生产流程要效益——工艺流程查！
   ◆利器二：向平面布置要效益——平面布置找！
   ◆利器三：向移动方式要效益——流水线上算！
   ◆利器四：向动作分析要效益——动作分析测！

第四讲  现场分析和改善的八大利器（中）
   ◆动作分析的三种主要方法
   ◆MOD基本图
   ◆MOD法的实例分析
   ◆利器五：搬运大有文章可做——搬运时空压！
   ◆利器六：人机联合分析——人机工程挤！
   ◆现场改善的目的
   ◆生产线改善的实例和动画

第五讲  现场分析和改善的八大利器（下）
   ◆利器七：用网络技术压缩生产周期——关键路线缩！
   ◆生产管理的瑰宝——关键路线法
   ◆生产为什么会不平衡——一个法兰盘引出的思考
   ◆利器八——现场环境改一改（定置管理）
   ◆现场管理系统的铁三角——三大因素
   ◆人、物、场所的最佳结合
   ◆定置管理的实施——6S活动
   ◆定置管理的有力武器——红牌作战

第六讲  精益生产的核心之一——质量管理
   ◆精益生产的核心——质量管理
   ◆质量和企业
   ◆质量和效益
   ◆质量的特性
   ◆全面质量管理的五个阶段
   ◆质量管理的基础工作

第七讲  质量控制和改进是生产主管的基本功
   ◆六大因素——人、机、料、法、环、检的控制
   ◆生产主管在质量控制中的职责
   ◆急性质量故障和慢性质量故障
   ◆二八定律和要因分析
   ◆质量改进的八个步骤

第八讲  使人思路清晰的关联图
   ◆新七种质量管理工具产生的时代背景
   ◆关联图的特点和分类
   ◆主因和问题的判别
   ◆案例：自行车零件丢损严重的关联图

第九讲  生产管理赢在思路
   ◆怎样使质量管理小组活动更丰富多彩
   ◆假如我开北京烤鸭店
   ◆不可能的任务：生病出成果、生气出发明等十个案例
   ◆中国人的发明——十二聪明法

第十讲 生产过程的运筹学－PDPC法
   ◆从现在出发，怎样达到理想目标
   ◆PDPC法的用途
   ◆凡事预则立，不预则废
   ◆人人都可当诸葛亮
   ◆怎样将生产率提高20%
   ◆PDPC法的扩展－防错法

第十一讲 改变了做事方式的零缺陷
   ◆为什么连螺丝钉都拧不紧？
   ◆哥伦比亚号毁于细节
   ◆五个错误的质量概念
   ◆一个核心、两个基本点、三个需要、四项基本原则
   ◆六个变革管理的阶段
   ◆零缺陷的威力
   ◆一颗钉子灭了一个帝国

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    （备注说明：本课程全年循环滚动开课，如遇开课时间或地点不合适，您可以随时拨打服务热线010-62278113咨询最新培训时间、地点等最新培训安排。）