培训时间：2007年9月21-22日
培训地点：上海
收费标准：￥2800/人（含授课费，合影费、资料费，茶点、会务费，两天午餐费）三人以上团队￥2520/人
授课形式：知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与
参加人员：企业总经理、副总经理、厂长及负责品质/质量、生产、采购、供应商管理的部门经理和相关人员，以及对供应商质量管理和提升感兴趣的人员。
课程目标：
在今日企业的经营生产活动中，强调供应链一体化，外购、外协部品在生产工具成本中所占的比例往往占到总成本的一半以上或更高。供应商不单影响生产成本，更决定了企业生产产品的质量与过程的产出率。如何通过有效管理和提升供应商的质量成为今日企业必须面对的挑战。
丰田汽车生产模式一直为企业所称赞，而建立丰田汽车生产模式的最关键基础就是强而且稳定可靠的供应商体系。本课程的目的，是通过系统化的介绍，让学员了解：1、实际了解质量管理原则在采购产品的整个寿命周期中的应用；2、理解供应商质量管理体系在组织整个管理体系中的地位和所起到的作用；3、了解从供应商选择到评价的全过程控制的方法；4、了解供应商选择,控制及开发的系统方法；5、建立/完善并实施适合组织的供应商质量管理体系。
课程重点：
质量不是检验出来的、质量是生产出来的、质量是设计出来的、质量更是策划出来的、质量就是经营的结果！
本课程将让你掌握供应商质量管理的便捷之道，它不仅包括供应商改进策略的细节描述，特别是零距离接触供应商管理的实战案例，为您诠释提升供应商质量的创造性解决方案。对于想要提高供应商质量管理水平的中国企业质量人来说，它是不容错过的课程。如何通过有效管理和提升供应商的质量成为今日企业必须面对的挑战。
课程大纲：
第一天9：00~16：30
企业的挑战
企业在供应链价值上的挑战
供应链管理--企业核心竞争力之一
供应商质量对企业的影响
从VOC(客户之声)到供应商表现
供应商管理--企业核心竞争力之一
供应商质量--决定你营运模式和绩效的关键因素
质量成本COQ
供应商的开发和评定
过程生产能力
生产技术能力
质量管理体系
衡量供应商的质量
品质结果的衡量--产品质量的测定
品质过程能力指数Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cpu/Cpl及其应用
品质测量的方法和程序
抽样计划
测量系统分析（MSA）介绍
测量系统分析(GageR&R)方法与技巧
第二天9：00~16：30
品质过程的衡量--质量保证体系的评审
基于流程的ISO9000质量体系
产品质量先期策划APQP
评审的流程（附下页图）
QFD质量功能展开
分析供应商的质量
过程能力指数分析
基于供应链的流程分析
运用SPC识别质量变异
运用FMEA识别质量变异
提升供应商的质量
解决质量问题
建立组织架构和机制
质量问题改进小组—团队、任务、计划和授权
因果关系图
失效模式及效果分析FMEA
差错防止POKAYOKE
实验设计法DOE
预防质量问题
从营运体系、产品和工艺、组织和团队的角度帮助供应商建立预防质量问题的体系
如何建立双赢的供应商关系
讲师介绍：曹老师
学历：国内著名大学毕业；ISO9000、14000、QS9000、ISO/TS16949国家注册审核员；6Sigma黑带；
现任：某全球500强行业领先公司就职；
工作经历：长期任职于某全球500强制造公司，并多次接受美国、日本有关生产、质量最新管理方法的培训；
代表客户：大众汽车、德尔福汽车空调、德尔福德科电子、天合汽车零部件、萨克斯汽车零部件、劳伦茨胶带、联合汽车电子、西门子、耀华皮尔金顿汽车玻璃、罗伯特·博士、华德火花塞、SKF汽车轴承、韩泰轮胎、巴斯夫、飞利浦、PolyOne聚合体、欧姆龙等公司。
培训特点：曹先生以其丰富的现场管理经验，领导完成多项生产、质量技术改造工程；针对大批量生产的特点，以PDCA、FMEA、MBF、SPC、MSA等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理，并达到良好效果；策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动，解决公司产品的关键质量问题，大大提高了产品的合格率。讲课主要特点是能针对不同的企业特点、学员层次、结合企业的实际情况采用不同的授课方式和内容；
专长项目：6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品质管理、抽样检验、精益生产管理等方面的培训和咨询。
授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与 |
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