时　　间：2007年8月25日 （周六 ）  9：00-16：30
地　　点：中国 – 东莞南城 -  广彩城酒店
费　　用：￥380 （含培训费、资料费、茶水费、中餐费，讲师签名证书费等）。
 
培训背景：

    现在是一个科学挂帅的时代，所有的事物，都脱离不了科学功能机制的因果关系，只有把握住了设计开发阶段的设计功能的【为什么要这样做】的道理，就能防止或纠正【为什么应该这样，结果却并未这样】的迷惑，利用这种功能树与失效树综合起来的【失效模式】就很容易了解及解决现场或研发期的潜在技术或控制失误，使发生的潜在瑕疵的机会降到几乎等于零。

适合对象：企业研发、工程设计、品保、制造、企划及现场监督及技术控管人员

学员效益：

    FMEA是一种预防技术,它是在设计发展阶段用来研究失效因果关系的。本研习在于提供一套有效的程序，以处理所有潜在失效模式与设计结构缺陷的分析方法,进而注入于下一次研发或工程改良的相类似的产品内，防止类似缺失的重复发生.是预防措施的最有效的分析方法。

培训内容：

第一章：失效模式影响分析(FMEA)描述

1、FMEA的目的、起源、分类和实施原则
2、顾客的定义、执行时机
3、FMEA小组的成立
4、实施FMEA的前期准备
5、流程图
6、因果分析
7、FMEA列表
8、系统与子系统
9、接口和交互作用

第二章：FMEA分类
1、系统FMEA
2、设计FMEA
  ◆设计FMEA是什么
  ◆客户的定义
  ◆DFMEA小组的责任
  ◆DFMEA的作业动机

◆注意事项
       ◆设计FMEA的范围
       ◆设计FMEA表格的填写
     3、过程FMEA
       ◆定义团队
       ◆PFMEA的范围
       ◆定义功能及描述功能
       ◆脑力激荡法
       ◆功能树及其建构
       ◆过程FMEA表格的填写

第三章：FMEA实施步骤（以案例带动）
1、系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定
2、设计中的FMEA针对每个失效模式，确定影响
3、过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因
4、列出每个原因的目前控制
5、计算风险优先数量（RPN）
6、采取推荐行动，指定责任人，并采取行动 
7、指定预期的严重性、发生率及察觉水平，并进行RPNs的比较

第四章：分析阶段（以案例带动）
1、FMEA的输入与输出 
2、FMEA中失效模式与影响的对应关系 
3、故障树分析(FTA) 
4、流程图与完整的C&.E矩阵分析 
5、案例研究 

第五章：如何有效施行FMEA
1、找出关键的设计功能
2、找出关键的制程参数
3、构建活化型FMEA作业机制
4、严重度、频度、不易探测度的评价准则
5、采取后续改进措施的时机
6、FMEA跟踪

第六章：实施FMEA的注意事项 

第七章：FMEA背后的团队协作理念的应用 

第八章：小组讨论与问题解答

讲师介绍: 刘老师

    6 Sigma管理合格讲师及顾问师、6 Sigma黑带合格、擅长ISO16949&ISO9001质量体系， APQP 项目开发程序，统计技术SPC、FMEA、MSA。曾任多家大型外资企业品质经理，负责6 Sigma专案推行与实施，现任多家企管公司辅导顾问，具有丰富的品质管理体系经验。

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    联系电话：010-62278113  13718601312  13261332770

    联 系 人：陈小姐   林先生   李先生   陈先生

    传真号码：010-58850935

    电子邮件：71peixun@163.com

    （备注说明：本课程全年循环滚动开课，如遇开课时间或地点不合适，您可以随时拨打服务热线010-62278113咨询最新培训时间、地点等最新培训安排。）