课程收益：降低采购物料成本、提高公司市场竞争力、选择合理采购数量与适当采购时机,避免停工待料,缩短交货期,降低库存,减少资金积压提升采购周转率及资金使用效率,规范采购流程搜集市场情报,提供新物料代替旧物料,以达致提高品质、降低生产成本,提高企业盈利能力。

培训方式：前沿理论带来全新思维模式，经营案例用来进行企业借鉴工具标准教会实际工作操作，工作工具成就简单管理成长。

时间地点：2007年7月27日-28日  北京

收费标准：2780元（含讲课费、资料费、两天中餐、证书阅卷费等），会务组协助安排住宿，费用自理。

培训证书：参会人员通过考试，可获得由国家劳动与社会保障部教育培训中心颁发的“采购总监”的岗位培训证书。
 
学员对象： 从事企业采购管理、供应商管理、物流管理、供应链管理的业务主管、经理和高级经理
课程目标： 采购人员无时无刻都在面临成本的压力；对制造企业而言，采购成本占企业总成本的60%。现代企业经营管理之道是透过制成品获得合理利润，但是在新的竞争环境下，客户要求越来越苛刻，产品品种多、批量小、交货期短、质量高、价格低。企业要维持竞争及合理利润，纷纷发挥采购与供应商管理的功能及专长，以最低成本、适时取得品质优良的合适材料或设备，确保企业顺利运转的利润。采购成本降低5%，则企业利润直接提升3%。采购与物料管理在企业内的重要地位越来越突出，其主要功能和销售市场推广、研发、生产计划、质量控制、存货控制等必须互相协调及配合才能达到合理的投资回报率。

课程内容： 供应商管理与采购成本降低技巧
（如何解决企业采购管理中的症结问题）

第一讲：采购与供应商管理的理念
 竞争环境对企业采购的挑战
 企业采购与其它职能之间的关系
 何谓采购总体成本及存货周转率？
 采购成本对经营业绩的影响
 供应商乃企业竞争力的重要组成
 企业采购的关键症结所在
 从采购到供应商关系管理
a.责任分离原则SOD
b.采购绩效管理

第二讲：采购目标与策略的制定，全面降低采购成本
 采购基本目标与改进目标
 客户与供应商的点对点沟通模式
 常见的采购策略（案例）
 买（卖）方市场地位的判定与评估
 供应商合约的类型
 采购物料的ABC分析方法
 细分采购策略，降低采购总成本
a.低成本/低风险物资的采购策略
b.低成本/高风险物资的采购策略
c.高成本/低风险物资的采购策略
 供应商评估中的质化标准
 采购方式的选择：招标与比价采购
 案例分析：招标采购实务

第三讲：采购集中化与采购流程管理
 采购中货源（Sourcing）管理与订货（Ordering）职能分离
 合格供应商名录（AVL）管理
 采购授权与采购集中化
 集中采购的模式与案例
 采购职责分立原则
 企业采购流程的建立
 案例：采购流程再造的方法
 采购审计要点
 采购组织的绩效考核

第四讲：供应商的评估与选择方法
 货源管理－供应商管理三部曲：评估、监控与评价
 供应商评估与选择的七个步骤
 供应商评估的参考标准（实例）
a.经营与财务、质量管理、生产管理、物料管理
b.制造环境、技术能力、产销配合等
 评估标准和计分系统
 面对供应商要涨价的情景
 如何利用非价格因素进行谈判
 谈判实例

第五讲：供应商的业绩评价
 供应商业绩评价的要素
 基于评价标准的业绩评价方法
 实例：国内某家电企业的供应商业绩评价标准
 实例：BNSF的供应商业绩评价标准
 基于成本的供应商业绩评价技术
 无效成本与绩效指数PI
 案例：供应商绩效指数SPI
 其它常见的绩效指数

第六讲：质量与交货期管理
 供应商日常监控的要点
 供应商监管程度的转换
 如何监督和改善供应商产品的质量
 质量过程能力指数
 供应商交付管理方法与技术

第七讲：采购成本降低的技术
 供应商成本分析（举例）
 费用负担比（OB）在成本分析中的应用
 学习曲线的应用实例
 价值分析VA以及应用举例
 供应商战略伙伴关系建立

第八讲：采购谈判技巧
 采购谈判作业要领
 采购谈判的规划：预测、学习、分析与策略
 谈判中的发问与倾听
 如何巧妙利用谈判的时机
 十个常用的谈判技巧与实例 d.高成本/高风险物资的采购策略
 考虑供应商切换成本的采购策略
 案例：多家公司的供应商管理策略

第九讲：采购库存成本控制
 向订单采购与向库存采购（STO/STS）
 库存驱动的成本
a.存货持有成本
b.补充订货成本
c.断料损失成本
 周转库存的控制
a.经济订货批量EOQ与订货点
b.精益思想JIT
c.实例：物料看板拉动系统
 影响安全库存的因素
a.服务水平与供应满足率
b.提高计划的准确性
c.缩短供应商的交货期
d.案例分析：哪里设置安全库存？
 物料需求计划MRP
 电子化采购的实施
 库存控制的常见方法举例

第十讲：供应链采购协同与VMI
 供应链管理的流程与职能
 供应商管理库存VMI
 案例分析：VMI中心的运作流程
 实施VMI对供需双方的好处
 VMI的现状与误区
 VMI仓库的职责与功能
 案例分析：K-Mart的VMI实施项目
 案例：供应商采购协同计划 

培训专家：史文月  中穗咨询团成员，清华大学（工学硕士），后在清华大学自动化系、国家863/CIMS研究中心管理与决策信息系统实验室担任教学和研究工作；曾就职于美国利诺公司北京办事处，从事多项大型项目的招投标、系统服务、项目管理等。96年加入IBM公司，任ERP/SCM解决方案部中国区经理；曾为多个客户设计并实施企业管理解决方案；后加入中国惠普，物流与供应链管理资深顾问，为很多著名企业提供设计和实施物流与供应链管理。Mr. Shi目前是清华大学物流与供应链管理特聘顾问、惠普管理学院授权讲员。已经为数百家企业提供供应链与物流管理、采购管理、企业信息化与流程重组等方面的培训和咨询工作。

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