课程目的: 及时化生产的今天，向生产设备提出零事故、零非计划停机时间、零速度损失、零废品的要求。除了推行和贯彻全员生产维护(TPM)的思想外，“工厂设备维修”也日渐成为一种管理的技术而非操作技能. 

    对于一个优秀的设备维修工程师或主管，无疑，这将是一个全面和彻底的维修管理的训练课。在二天的时间，讲师将以近三十年的实际工作经验向您提供完整的现代工厂设备维修管理的解决方案。 

课程大纲:
第一天 

目标 
讲师的作法 
受训人的作法 

9:00-10:30 
* 维修的变革历史
* 当今维修的新概念
* 设备磨损原理及OEE
* 维修的目标(三个零的概念)
* TPM介绍 
* 做OEE习题
* 介绍本单位的设备及管理情况
* 提问 

10:30-10:45 
课间休息 

10:45-12:00 
* TPM的启动
* 维修作为项目来进行管理
* TPM启动 组织 完成
* 故障模态分析(FMECA)
* 设备关键性评估方法(PIEU) 
* 做TPM习题
* 展开TPM讨论
* 介绍本单位是否执行了TPM 

12:00-13:30 
午餐休息 

13:30-15:00 
* 抢修的控制
* 反故障措施
* 故障原因分析法
a) 鱼刺图
b) KT法
c) RE法
* 总结三种方法 
* 介绍本单位的枪修情况
* 区别受训前和受训后对抢修的理解 

15:00-15:15 
课间休息 

15:15-17:00 
* 预防性维修的实施及其流程图
a) 定期预防性维修
b) 条件式预防性维修
* 设备的技术跟踪
* 设备的可靠性概念
* 设备的不可靠性概念 
* 理解二种预防性维修
* 掌握数学原理来测量和记录故障
* 掌握二卡一表的维修管理工具
* 提问 

17:00 
结束 

第二天 

目标 
讲师的作法 
受训人的作法 

9:00-10:30 
* 故障直方图
* 平均值、方差和Erland系数的三者关系。
* 维修资料和档案的管理 
* 正确理解故障频率的数学原理及函数关系
* 正确理解资料和档案的严格区别
* 理解和掌握计划(TQC)、调度、实施(监控)的方法和工具 

10:30-10:45 
课间休息 

10:45-12:00 
* 维修的效率
a) 计划
b) 调度
c) 实施
* 维修准备方法和步骤
* 维修工程的优先级别 
* 理解PERT
* 做更换缆绳案例
* 讨论、提问 

12:00-13:30 
午餐休息 

13:30-15:00 
* 大型维修的工期控制(PERT)
* PERT法的应用
a) 顺序表
b) 路径网络图
c) 甘特图
* 案例示范：更换缆绳 
* 介绍本单位合同外委情况及管理模式
* 介绍本单位对承包商的评估、考核系统
* 提问 

15:00-15:15 
课间休息 

15:15-17:00 
* 设备的经济跟踪
* LCC的成本意义
* LCC的成本及在维修中的使用
* 做案例习题(分组) 
* 正确理解LCC涵义
* 分组代表(2个)到白板处做案例
* 全体讨论 

17:00 
个别提问，结束 

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